порошок кобальтового сплава

1. Жаростойкость: длительная стабильная рабочая температура выше 1000℃, превосходные антиползучие свойства. 2. Износостойкость: высокая твердость (HRC 45~55), подходит для условий высокого трения. 3. Коррозионная стойкость: демонстрирует превосходные характеристики в кислотных, щелочных и окислительных средах. 4. Совместимость с технологическими процессами: хорошая текучесть (15~20 с/50 г), высокая сферичность (≥90%), подходит для аддитивного производства и поверхностной инженерии.

порошок из никелевого сплава

1. Обладает отличной коррозионной стойкостью и антиоксидантными свойствами. 2. При температурах ниже 500℃ демонстрирует превосходную износостойкость к абразивному износу при низких напряжениях и адгезионному износу.

SKD61

Микроструктура однородна 1. Технология порошковой металлургии (например, газовая атомизация) уменьшает ликвацию компонентов и формирует мелкую однородную зернистую структуру. 2. Повышает общие механические свойства материала, такие как прочность на разрыв и пластичность. Превосходная термостабильность и жаростойкость 1. Поддерживает высокую твердость при высоких температурах (до 45-52 HRC), подходит для условий многократного нагрева и охлаждения. 2. Отличные свойства сопротивления термическим трещинам, продлевают срок службы пресс-форм. Хорошая обрабатываемость 1. Порошок высокой сферичности подходит для аддитивного производства (например, SLM, EBM) и литья под давлением из металлов (MIM), позволяя создавать детали со сложной геометрией. 2. Высокая плотность после спекания уменьшает потребность в последующей обработке. Высокая износостойкость и коррозионная стойкость 1. Карбиды ванадия и молибдена повышают износостойкость, что подходит для условий с высоким трением. 2. Хром обеспечивает

Пентоксид диниобия

1. Физические свойства: белый или светло-желтый порошок, плотность ~4,6 г/см³, температура плавления около 1485 °C, не растворяется в воде. 2. Химическая стабильность: устойчив к кислотам, высокотемпературному окислению, медленно растворяется в сильных щелочах. 3. Функциональные характеристики: высокая диэлектрическая постоянная (ε≈40), подходит для электрокерамики; отличная фотокаталитическая активность, может использоваться для разложения загрязняющих веществ; полупроводниковые свойства (ширина запрещенной зоны ~3,4 эВ), подходит для фотоэлектрических материалов. 4. Контролируемая морфология: может быть предоставлен в виде порошка микронного и нанометрического размера, поддерживаются такие формы, как сферическая, пластинчатая и другие заказные формы.

4340

1. Сверхвысокая прочность: после термообработки предел прочности при растяжении ≥1500 МПа, твердость может достигать 45-50 HRC. 2. Высокая вязкость: хорошая работа поглощения ударов, превосходные характеристики усталостной прочности и сопротивления разрушению. 3. Пригодность для обработки: хорошая текучесть порошка (размер частиц может быть выбран 15-150 мкм), совместимость с 3D-печатью, напылением и прессованием. 4. Коррозионная стойкость: устойчивость к окислению в мягких условиях, защита поверхности может быть усилена покрытием. 5. Гибкая термообработка: поддерживается закалка + отпуск, оптимизирующие механические свойства.

FeCrMn

1. Превосходные режущие свойства. Высокое содержание серы (≥0,15%) повышает эффективность обработки резанием и уменьшает износ инструмента. 2. Основная коррозионная стойкость. Содержание хрома 16-18% обеспечивает пригодность для работы в условиях обычной коррозии (например, атмосферная, пресная вода). 3. Высокая формовочная способность. Хорошая текучесть порошка (скорость течения Холла ≤30 с/50 г) подходит для процессов MIM и прессования с последующим спеканием. 4. Преимущества низкой стоимости. Экономичный нержавеющий материал, подходит для массового производства стандартных деталей.

15-5PH

1. Высокая прочность и вязкость: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC ≥40, сохраняется хорошая ударная вязкость. Стабильные характеристики при низких температурах до 540°C. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию обычной атмосферы, морской воды и слабокислых сред, превосходящая обычную мартенситную нержавеющую сталь. Поверхностное пассивирование или нанесение покрытия может дополнительно повысить коррозионную стойкость. 3. Технологическая пригодность: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, уменьшение дефектов при 3D-печати. Поддержка формования сложных конструкций, малая деформация при термообработке, легкость обработки и полировки.

FeSi6.5

1. Высокая магнитная проницаемость: оптимизированный дизайн магнитной цепи, повышение эффективности преобразования энергии. 2. Низкие потери: низкие потери на вихревые токи и гистерезисные потери при высоких частотах. 3. Стабильность температуры: стабильная работа в диапазоне от -20℃ до 150℃. 4. Коррозионная стойкость: антиоксидантная обработка поверхности, увеличение срока службы. 5. Простота обработки: однородный размер частиц (опционально 10-200 мкм), подходит для прессования и 3D-печати.

FeSi5.5

1. Превосходные мягкомагнитные свойства: высокая магнитная индукция насыщения (≥1,5 Тл), низкая коэрцитивная сила (≤80 А/м), малые потери на гистерезис, высокое удельное сопротивление (≥45 мкОм·см), эффективно подавляющее потери на вихревые токи высокой частоты. 2. Высокая приспособляемость к обработке: сферический порошок обладает хорошей текучестью, насыпная плотность ≥3,2 г/см³, подходит для формования сложных конструкций; низкое содержание кислорода (≤0,2%), уменьшающее пористость спекания и повышающее плотность. 3. Стабильность и экологичность: превосходная термостойкость (рабочая температура от -50°C до 200°C), высокая антиоксидантная способность; экологически чистый, без свинца, соответствует стандарту RoHS.

M2

1. Сверхвысокая твердость: твердость после термообработки ≥62 HRC, превосходные износостойкие свойства. 2. Высокая красностойкость: сохраняет высокую твердость при температурах ниже 600℃, подходит для высокоскоростной резки. 3. Высокая плотность формирования: высокая сферичность порошка, хорошая текучесть (размер частиц может быть выбран 15-53 мкм), плотность отпечатанных/спеченных деталей ≥99%. 4. Хороший баланс прочности и вязкости: превосходная сопротивляемость сколам и усталости, увеличенный срок службы инструмента. 5. Совместимость с технологическими процессами: подходит для лазерного наплавления (DED), 3D-печати (SLM), напыления и других технологий.

AgCuNi

1. Высокая прочность и вязкость: сварной шов плотный, высокое сопротивление растяжению, ударопрочный. 2. Коррозионная стойкость: хорошая устойчивость к кислотам, щелочам и высокотемпературной окислительной среде. 3. Низкая температура плавления: диапазон температур пайки 780-850 ℃ (регулируется), подходит для различных материалов основы. 4. Хорошая текучесть: высокая смачиваемость, равномерное заполнение сварного шва, низкая пористость.

BAg30CuZnSn

1. Низкая температура плавления: температура пайки 620–750 ℃, энергоэффективность. 2. Высокая смачиваемость: хорошая текучесть, возможность заполнения сложных сварных швов, прочное соединение. 3. Коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию водяного пара и слабокислых и слабощелочных сред, увеличение срока службы изделий. 4. Экономичность: умеренное содержание серебра, высокое соотношение цены и качества, подходит для серийного производства.