BNi-2

BNi-2 является одним из наиболее широко используемых никелевых припоя, обладает низкой температурой плавления, хорошей смачиваемостью и текучестью. В процессе пайки зерна основного материала не увеличиваются в размере, что предотвращает ухудшение характеристик изделия.

Inconel625

1. Высокотемпературные и коррозионно-стойкие свойства Диапазон рабочих температур: от -200°C до 1000°C, устойчивость к окислению и сульфидной коррозии Устойчивость к воздействию морской воды, хлоридов, кислотных сред, подходит для морской и химической промышленности 2. Отличные технологические свойства Высокая сферичность (≥98%), низкое содержание кислорода (≤0.1%), хорошая текучесть, снижение дефектов 3D-печати Высокая адгезия к подложке, возможность формирования высокоточных сложных структур. 3. Высокая прочность и вязкость Прочность на разрыв при комнатной температуре ≥900 МПа, сохранение отличных механических свойств при высоких температурах

Inconel718

1. Высокотемпературные свойства Диапазон рабочих температур: от -250°C до 700°C, устойчивость к высокотемпературному окислению, ползучести и коррозии сульфидами. После упрочнения старением значительно повышается прочность (предел прочности при комнатной температуре ≥1300 МПа). 2. Коррозионная стойкость Устойчивость к кислотам, щелочам, хлоридам, морской воде, подходит для химической, морской и атомной промышленности. 3. Совместимость с технологическими процессами Высокая сферичность (≥97%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, совместимость с аддитивными технологиями SLM (селективное лазерное плавление), EBM (электронно-лучевая плавка). После сварки отсутствует склонность к образованию трещин, поддерживает прецизионное формование сложных конструкций.

BCu100

Хорошая подвижность, подходит для пайки в печи в защитной атмосфере

FeCoNi

Высокая частота, низкие потери: низкие потери на вихревые токи, подходит для высокочастотных применений уровня МГц; Высокая магнитная проницаемость: начальная магнитная проницаемость ≥5000, повышение эффективности компонентов; Температурная стабильность: колебания магнитных свойств менее 5% в диапазоне температур от -50°C до 200°C; Совместимость с технологическими процессами: совместимость с изоляционным покрытием, горячим прессованием и аддитивным производством

порошок из никелевого сплава

1. Обладает отличной коррозионной стойкостью и антиоксидантными свойствами. 2. При температурах ниже 500℃ демонстрирует превосходную износостойкость к абразивному износу при низких напряжениях и адгезионному износу.

SKD61

Микроструктура однородна 1. Технология порошковой металлургии (например, газовая атомизация) уменьшает ликвацию компонентов и формирует мелкую однородную зернистую структуру. 2. Повышает общие механические свойства материала, такие как прочность на разрыв и пластичность. Превосходная термостабильность и жаростойкость 1. Поддерживает высокую твердость при высоких температурах (до 45-52 HRC), подходит для условий многократного нагрева и охлаждения. 2. Отличные свойства сопротивления термическим трещинам, продлевают срок службы пресс-форм. Хорошая обрабатываемость 1. Порошок высокой сферичности подходит для аддитивного производства (например, SLM, EBM) и литья под давлением из металлов (MIM), позволяя создавать детали со сложной геометрией. 2. Высокая плотность после спекания уменьшает потребность в последующей обработке. Высокая износостойкость и коррозионная стойкость 1. Карбиды ванадия и молибдена повышают износостойкость, что подходит для условий с высоким трением. 2. Хром обеспечивает

Пентоксид диниобия

1. Физические свойства: белый или светло-желтый порошок, плотность ~4,6 г/см³, температура плавления около 1485 °C, не растворяется в воде. 2. Химическая стабильность: устойчив к кислотам, высокотемпературному окислению, медленно растворяется в сильных щелочах. 3. Функциональные характеристики: высокая диэлектрическая постоянная (ε≈40), подходит для электрокерамики; отличная фотокаталитическая активность, может использоваться для разложения загрязняющих веществ; полупроводниковые свойства (ширина запрещенной зоны ~3,4 эВ), подходит для фотоэлектрических материалов. 4. Контролируемая морфология: может быть предоставлен в виде порошка микронного и нанометрического размера, поддерживаются такие формы, как сферическая, пластинчатая и другие заказные формы.

4340

1. Сверхвысокая прочность: после термообработки предел прочности при растяжении ≥1500 МПа, твердость может достигать 45-50 HRC. 2. Высокая вязкость: хорошая работа поглощения ударов, превосходные характеристики усталостной прочности и сопротивления разрушению. 3. Пригодность для обработки: хорошая текучесть порошка (размер частиц может быть выбран 15-150 мкм), совместимость с 3D-печатью, напылением и прессованием. 4. Коррозионная стойкость: устойчивость к окислению в мягких условиях, защита поверхности может быть усилена покрытием. 5. Гибкая термообработка: поддерживается закалка + отпуск, оптимизирующие механические свойства.

FeCrMn

1. Превосходные режущие свойства. Высокое содержание серы (≥0,15%) повышает эффективность обработки резанием и уменьшает износ инструмента. 2. Основная коррозионная стойкость. Содержание хрома 16-18% обеспечивает пригодность для работы в условиях обычной коррозии (например, атмосферная, пресная вода). 3. Высокая формовочная способность. Хорошая текучесть порошка (скорость течения Холла ≤30 с/50 г) подходит для процессов MIM и прессования с последующим спеканием. 4. Преимущества низкой стоимости. Экономичный нержавеющий материал, подходит для массового производства стандартных деталей.

15-5PH

1. Высокая прочность и вязкость: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC ≥40, сохраняется хорошая ударная вязкость. Стабильные характеристики при низких температурах до 540°C. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию обычной атмосферы, морской воды и слабокислых сред, превосходящая обычную мартенситную нержавеющую сталь. Поверхностное пассивирование или нанесение покрытия может дополнительно повысить коррозионную стойкость. 3. Технологическая пригодность: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, уменьшение дефектов при 3D-печати. Поддержка формования сложных конструкций, малая деформация при термообработке, легкость обработки и полировки.

FeSi6.5

1. Высокая магнитная проницаемость: оптимизированный дизайн магнитной цепи, повышение эффективности преобразования энергии. 2. Низкие потери: низкие потери на вихревые токи и гистерезисные потери при высоких частотах. 3. Стабильность температуры: стабильная работа в диапазоне от -20℃ до 150℃. 4. Коррозионная стойкость: антиоксидантная обработка поверхности, увеличение срока службы. 5. Простота обработки: однородный размер частиц (опционально 10-200 мкм), подходит для прессования и 3D-печати.