Алюминиевый сплав и композитные материалы на его основе обладают такими характеристиками, как низкая плотность, высокая удельная прочность, коррозионная стойкость, легкость обработки поверхности и т.д. Это экономически эффективный легкий материал, и в последние годы на рынке наблюдается высокий спрос, а применение и разработка порошковых материалов на основе алюминиевого сплава находятся на подъеме.
Порошок из нержавеющей стали 430L · Порошок из низкоуглеродистой ферритной нержавеющей стали
Свойства мягких магнитных материалов · Оксидационная стойкость при 800 °C · Специально для порошковой металлургии, MIM и 3D‑печати 15–53 мкм / 15–45 мкм / 53–150 мкм / −500 ячеек
Ключевые преимущества порошкового ядра из нержавеющей стали 430L
Низкоуглеродный дизайн · Высокая прочность
Содержание углерода ≤ 0,03% (для марки 430 — ≤ 0,12%), что эффективно снижает выпадение карбидов хрома, уменьшает склонность к межкристаллитной коррозии и повышает вязкость и коррозионную стойкость спечённых изделий.
Оксидационная стойкость при 800℃ · Устойчивость к высоким температурам
Обладает стабильной антиоксидантной стойкостью в условиях температур до 800 °C и подходит для применения в автомобильных системах выпуска отработавших газов, а также в деталях, эксплуатирующихся при высоких температурах.
Ферромагнетизм · Свойства мягких магнитных материалов
Обладает ферромагнитными свойствами, низкими потерями на гистерезис, подходит для сердечников электромагнитных клапанов, компонентов магнитных датчиков, магнитопроводов и экранирующих материалов.
Экономичность и эффективность · Не требует термической обработки
Безникелевая или низконикелевая конструкция — стоимость значительно ниже, чем у аустенитной нержавеющей стали; предел прочности в спеченном состоянии 450–600 МПа, не требует термической обработки для повышения прочности, что снижает производственные затраты.
Фотографии товара и микроструктура
Порошок 430L, SEM (15–53 мкм)
Высокая сферичность — не менее 90%, узкий размерный диапазон, отличная текучесть.
Фотографии порошка в реальности
Серый порошок, упаковка в вакуумные алюминиевые пакеты или жестяные бочки
Изделия, изготовленные методами ПМ/МИМ/3D‑печати
Синтерованные конструкционные детали, сердечники электромагнитных клапанов, прецизионные детали MIM
Порошок из низкоуглеродистой ферритной нержавеющей стали 430L
430L — это низкоуглеродистая модификация нержавеющей стали 430 (содержание углерода ≤ 0,03%, тогда как у 430 оно составляет ≤ 0,12%). Благодаря пониженной содержанию углерода она сохраняет высокую коррозионную стойкость и окислительную стабильность, при этом в ней меньше хрупких фаз и лучше пластичность, что делает её особенно подходящей для процессов спекания в порошковой металлургии. Этот материал обладает ферромагнитными свойствами; это мягкая магнитная нержавеющая сталь с отличной окислительной стойкостью при температурах до 800 °C. Компания TIJO получает сферические порошки 430L методом инертногазового распыления (IGA): степень сферичности ≥ 95%, содержание кислорода 300–500 ppm, скорость течения по методу Холла ≤ 25 с/50 г. В спеченном состоянии предел текучести составляет 450–600 МПа, относительное удлинение — ≥ 20%; изделие можно использовать без термической обработки для повышения прочности. Соответствует стандартам ASTM B 783 SS‑430L‑24 и MPIF Standard 35. Применяется в производстве конструкционных деталей методом порошковой металлургии, в системах выхлопа автомобилей, в компонентах бытовой техники, в электромагнитных устройствах, в прецизионных деталях MIM, а также в технологиях холодного и горячего напыления и в фильтрах, полученных методом спекания.
430L — это ферритная нержавеющая сталь, не поддающаяся закалке термической обработкой.
Соответствующий номер марки
| Система стандартов | Соответствующий номер марки |
|---|---|
| Китайский GB/T | S11710, 022Cr18Ti |
| Американский ASTM/AISI | 430L (UNS S43000) |
| Японский JIS | SUS430L |
| Международный ISO | X2CrTi18-0 |
| Европа EN | X6Cr17 (1.4016) |
* Соответствует стандартам ASTM B 783 SS‑430L‑24 и MPIF Standard 35.
Химический состав (масс. %)
| Элемент | 430L (низкоуглеродистая) | 430 (обычный) | Примечание |
|---|---|---|---|
| C | ≤0,03 | ≤0,12 | 430L — это низкоуглеродная версия; ключевое отличие — |
| Кр | 16,0–18,0 | 16,0–18,0 | Обеспечивает коррозионную стойкость и окислительную стойкость |
| Си | ≤1,0 | ≤0,75 | Дезоксидант |
| Мн | ≤1,0 | ≤1,0 | Улучшение технологических свойств |
| Ни | ≤0,6 | ≤0,6 | Остаточные элементы |
| П | ≤0,04 | ≤0,04 | Строгое управление |
| S | ≤0,03 | ≤0,03 | Строгое управление |
| Фе | Bal. | Bal. | Элемент матрицы |
* Низкоуглеродная модификация 430L эффективно снижает выпадение карбида хрома, уменьшает склонность к межкристаллитной коррозии и повышает вязкость и коррозионную стойкость спечённых изделий. Конкретные характеристики определяются на основании отчёта о партийных испытаниях.
Гранулометрические характеристики и физические свойства
| Размер зерна | Насыпная плотность (г/см³) | Скорость потока Холла (с/50 г) | Содержание кислорода (ppm) | D10(мкм) | D50(мкм) | D90(мкм) | Рекомендуемая технология |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 мкм | 4,4–4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 | Лазерная печать L‑PBF, тонкое наплавление |
| 15–45 мкм | 4,4–4,8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | Точная лазерная плавка (L-PBF) и металлическое порошковое литьё под давлением (MIM) |
| 20–60 мкм | 4,3–4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 | L-PBF, холодное напыление |
| 53–150 мкм | 4,5–4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 | Холодное напыление, прессование порошковой металлургии |
| -500 ячеек | 4,5–4,8 | — | 500-1000 | 3,5–4,5 | 11,5–12,5 | 22-26 | Сверхтонкая инъекция MIM, тонкая шликерная масса |
* 15–53 мкм и 15–45 мкм — это стандартные основные типоразмеры; типичное значение насыпной плотности составляет около 2,8 г/см³. Конкретные данные уточняются на основании протокола испытаний каждой партии.
Показатели плотного состояния (ориентировочные значения)
| Параметр | Типичное значение | Примечание |
|---|---|---|
| Плотность | ≈7,7 г/см³ | Плотное состояние |
| Предел прочности при растяжении | 450–600 МПа | В спеченном состоянии, упрочнение за счёт термической обработки не требуется. |
| Удлинение | ≥20% | Спекшееся состояние |
| Температура окислительной стойкости | ≤800℃ | Стабильная антиоксидантная активность |
| Магнитный | Ферромагнетизм | С软магнитные свойства, низкие потери на гистерезис |
* Предел прочности при растяжении и относительное удлинение соответствуют типичным значениям в спеченном состоянии и достигаются без термической обработки. Сплав 430L не поддаётся закалке за счёт термической обработки.
Типичные области применения
Конструкционные детали из порошковой металлургии
Спечённые детали и конструкционные элементы из нержавеющей стали; низкоуглеродный дизайн обеспечивает высокую вязкость и минимальное содержание хрупких фаз.
Аддитивное производство/3D‑печать
Сложные детали, оптимизированные по топологии, быстрое изготовление функциональных прототипов; высокая сферичность обеспечивает равномерное распределение порошка.
Инжекционное формование MIM
Микро‑прецизионные детали, детали сложной формы; высокая сферичность обеспечивает большую степень наполнения порошком.
Автомобильная промышленность
Детали выхлопной системы и декоративные элементы обладают превосходной стойкостью к окислению при температурах до 800 °C.
Компоненты бытовой техники
Панели для плит, корпуса микроволновых печей, декоративные элементы — обладают высокой коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом.
Электромагнитные устройства
Электромагнитный золотник, магнитный датчик‑комплект, магнитный сердечник, ферромагнитный материал с низкими потерями на гистерезис
Промышленные режущие инструменты/металлоизделия
Промышленные режущие инструменты, метизы — обладают высокой твёрдостью и износостойкостью.
Холодное напыление/горячее напыление
Антикоррозионное покрытие, износостойкое покрытие; высокая сферичность обеспечивает равномерную подачу порошка.
430L против соответствующих нержавеющих порошков
| Тип материала | Основные характеристики | C(%) | Хром (%) | Ни(%) | Магнитный | Основные области применения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 430L | Низкоуглеродистая ферритная, мягкомагнитная | ≤0,03 | 16-18 | ≤0,6 | Есть | Бытовая техника, выхлопные системы, электромагнитные устройства, MIM |
| 430 | Ферритная, экономичная | ≤0,12 | 16-18 | ≤0,6 | Есть | Универсальные конструкционные элементы, декоративные элементы |
| 304L | Аустенит, превосходная коррозионная стойкость | ≤0,03 | 18-20 | 8-12 | Нет | Пищевое, химическое, медицинское оборудование |
| 316L | Аустенит, молибденсодержащая сталь, устойчивая к точечной коррозии | ≤0,03 | 16-18 | 10-14 | Нет | Океанотехника, химическая промышленность, имплантаты |
| 17-4PH | Старение с последующим упрочнением, высокая прочность | ≤0,07 | 15-17 | 3-5 | Есть | Высокопрочные конструкционные детали, авиация и космонавтика |
| 440C | Высокоуглеродистая мартенситная структура, сверхвысокая твёрдость | 0,95–1,2 | 16-18 | ≤0,6 | Есть | Режущие инструменты, подшипники, износостойкие детали |
430L — один из ферритных нержавеющих порошков с самым низким содержанием углерода (≤0,03%), сочетающий ферромагнитные свойства и экономическую эффективность; он является оптимальным выбором для бытовой техники, систем выпуска отработавших газов, электромагнитных устройств и технологии MIM.
Рекомендации по технологии и выбору модели
| Технология | Рекомендуемая крупность | Ключевые параметры | Постобработка |
|---|---|---|---|
| Аддитивное производство L-PBF | 15–53 мкм / 15–45 мкм | Мощность лазера 150–300 Вт, толщина слоя 30–50 мкм. | Термическая обработка для снятия напряжений |
| Порошковая металлургия: прессование + спекание | 53–150 мкм | Прессование при давлении 500–800 МПа, спекание при температуре 1120–1200 °C (в атмосфере N/H) | Может обходиться без термической обработки |
| Инжекционное формование MIM | 15–45 мкм / -500 ячеек на дюйм | Катализируемое обезжиривание + спекание при 1120–1180 °C | Может обходиться без термической обработки |
| Холодное напыление | 20–60 мкм / 53–150 мкм | Температура газа 500–800 °C, давление 3–5 МПа. | Может обходиться без термической обработки |
* В состоянии спекания 430L обеспечивает предел прочности на разрыв 450–600 МПа и относительное удлинение не менее 20%; при этом нет необходимости в термической обработке для повышения прочности, что позволяет снизить производственные затраты.
Возможность проведения полного цикла тестирования
В каждой партии объёмом 430 л проводится анализ основных элементов (C, Cr, Si, Mn, Ni), примесей (P, S), гранулометрического состава, содержания кислорода, текучести, а также насыпной и уплотнённой плотности. Предоставляется сертификат анализа (COA).
Упаковка и доставка
Упаковка порошка
Двухслойный алюминиевый пакет с вакуумной упаковкой + жестяная/пластиковая канистра
Фасовка: 1 кг, 5 кг, 10 кг, 25–50 кг/ведро
Срок поставки
В наличии, отгрузка в течение 2–5 дней после подтверждения заказа.
Индивидуальная настройка размера частиц или микрорегулировка состава — 7–15 дней
Прослеживаемость партии
Остатки товара хранятся в качестве образцов; сертификат анализа (COA) предоставляется вместе с товаром.
Может быть предоставлена паспортная карточка безопасности (MSDS)
Бесплатный образец
Предоставление образцов для валидации процессов PM, MIM и L‑PBF.
Индивидуальное обслуживание
Настройка размера частиц
Можно осуществить микрорегулировку состава предварительно легированного порошка для удовлетворения конкретных требований к коррозионной стойкости или магнитным свойствам.
Техническая поддержка
Предоставить рекомендации по параметрам
Помогаем клиентам решать различные возникающие в процессе эксплуатации проблемы.
Немедленно обратитесь за консультацией и получите бесплатный образец.
Заполните форму справа или свяжитесь с нами напрямую — мы предоставим вам образец продукции, технические характеристики и коммерческое предложение, чтобы вы могли оперативно провести проверку технологии аддитивного производства.
Рекомендуемые продукты
Контакты нас.
WeChat: +86-17267898350
Адрес: № 301, корпус 39, Индустриальный парк Yangu, город Чанша, провинция Хунань
Copyright©2024 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
Этот сайт поддерживает IPV6/IPV4 SEO
Узнать стоимость