316L

1. Превосходная коррозионная стойкость. Высокое содержание молибдена (Mo) повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, подходит для суровых условий эксплуатации в морской и химической промышленности. 2. Биосовместимость. Сертификация биологической безопасности по ISO 10993, подходит для производства медицинских устройств и имплантатов. 3. Высокая чистота, низкое содержание примесей. Содержание кислорода ≤0,1%, содержание углерода ≤0,03%, уменьшает дефекты печати, обеспечивает плотность и прочность готовой продукции. 4. Отличные технологические свойства. Высокая сферичность (≥95%), хорошая текучесть (скорость течения Холлла ≤25 с/50 г), подходит для аддитивных технологий SLM, EBM и т.д.

17-4PH

1. Сверхвысокая прочность: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC ≥40, отличная ударная вязкость, стабильные характеристики при низких температурах до 300°C, высокая усталостная прочность. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к атмосферной коррозии, морской воде и слабым кислотам, подходит для химической и морской среды. Пассивация или нанесение покрытия дополнительно повышают коррозионную стойкость. 3. Обрабатываемость: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, подходит для 3D-печати сложных конструкций. Малая деформация при термообработке, допускается точная механическая обработка и полировка поверхности.

304L

1. Контролируемый размер частиц: обычно 15-45 мкм, подходит для 3D-печати или порошковой металлургии. 2. Высокая текучесть: обеспечивает однородность процесса формования (например, SLM, EBM). 3. Низкое содержание кислорода: уменьшает дефекты окисления во время спекания или печати.

18Ni300

1. Сверхвысокая прочность: после термической обработки прочность на растяжение ≥1900 МПа, твердость ≥50 HRC, подходит для условий высоких нагрузок. 2. Отличные обрабатывающие свойства: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), подходит для 3D-печати и формования сложных конструкций. 3. Жаропрочность: высокая термостабильность, подходит для деталей горячей штамповки и деталей для высокотемпературных сред. 4. Подходит для термообработки: может быть быстро упрочнена путем термической обработки (480-500 ℃), что повышает механические свойства.

SKD61

Микроструктура однородна 1. Технология порошковой металлургии (например, газовая атомизация) уменьшает ликвацию компонентов и формирует мелкую однородную зернистую структуру. 2. Повышает общие механические свойства материала, такие как прочность на разрыв и пластичность. Превосходная термостабильность и жаростойкость 1. Поддерживает высокую твердость при высоких температурах (до 45-52 HRC), подходит для условий многократного нагрева и охлаждения. 2. Отличные свойства сопротивления термическим трещинам, продлевают срок службы пресс-форм. Хорошая обрабатываемость 1. Порошок высокой сферичности подходит для аддитивного производства (например, SLM, EBM) и литья под давлением из металлов (MIM), позволяя создавать детали со сложной геометрией. 2. Высокая плотность после спекания уменьшает потребность в последующей обработке. Высокая износостойкость и коррозионная стойкость 1. Карбиды ванадия и молибдена повышают износостойкость, что подходит для условий с высоким трением. 2. Хром обеспечивает

4340

1. Сверхвысокая прочность: после термообработки предел прочности при растяжении ≥1500 МПа, твердость может достигать 45-50 HRC. 2. Высокая вязкость: хорошая работа поглощения ударов, превосходные характеристики усталостной прочности и сопротивления разрушению. 3. Пригодность для обработки: хорошая текучесть порошка (размер частиц может быть выбран 15-150 мкм), совместимость с 3D-печатью, напылением и прессованием. 4. Коррозионная стойкость: устойчивость к окислению в мягких условиях, защита поверхности может быть усилена покрытием. 5. Гибкая термообработка: поддерживается закалка + отпуск, оптимизирующие механические свойства.

FeCrMn

1. Превосходные режущие свойства. Высокое содержание серы (≥0,15%) повышает эффективность обработки резанием и уменьшает износ инструмента. 2. Основная коррозионная стойкость. Содержание хрома 16-18% обеспечивает пригодность для работы в условиях обычной коррозии (например, атмосферная, пресная вода). 3. Высокая формовочная способность. Хорошая текучесть порошка (скорость течения Холла ≤30 с/50 г) подходит для процессов MIM и прессования с последующим спеканием. 4. Преимущества низкой стоимости. Экономичный нержавеющий материал, подходит для массового производства стандартных деталей.

15-5PH

1. Высокая прочность и вязкость: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC≥40, сохраняется хорошая ударная вязкость. Стабильные характеристики при низких температурах до 540°C. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию обычной атмосферы, морской воды и слабокислых сред, превосходящая обычную мартенситную нержавеющую сталь. После пассивирования поверхности или нанесения покрытия коррозионная стойкость может быть дополнительно повышена. 3. Технологическая приспособляемость: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, снижение дефектов 3D-печати. Поддержка формования сложных конструкций, небольшие деформации при термической обработке, легкая обработка и полировка.

FeSi6.5

1. Высокая магнитная проницаемость: оптимизированный дизайн магнитной цепи, повышение эффективности преобразования энергии. 2. Низкие потери: низкие потери на вихревые токи и гистерезисные потери при высоких частотах. 3. Стабильность температуры: стабильная работа в диапазоне от -20℃ до 150℃. 4. Коррозионная стойкость: антиоксидантная обработка поверхности, увеличение срока службы. 5. Простота обработки: однородный размер частиц (опционально 10-200 мкм), подходит для прессования и 3D-печати.

FeSi5.5

1. Превосходные мягкомагнитные свойства: высокая магнитная индукция насыщения (≥1,5 Тл), низкая коэрцитивная сила (≤80 А/м), малые потери на гистерезис, высокое удельное сопротивление (≥45 мкОм·см), эффективно подавляющее потери на вихревые токи высокой частоты. 2. Высокая приспособляемость к обработке: сферический порошок обладает хорошей текучестью, насыпная плотность ≥3,2 г/см³, подходит для формования сложных конструкций; низкое содержание кислорода (≤0,2%), уменьшающее пористость спекания и повышающее плотность. 3. Стабильность и экологичность: превосходная термостойкость (рабочая температура от -50°C до 200°C), высокая антиоксидантная способность; экологически чистый, без свинца, соответствует стандарту RoHS.

M2

1. Высокая твердость и износостойкость: после термообработки твердость достигает HRC 63-66, подходит для условий высокого износа (например, режущие инструменты, штампы). 2. Отличная красностойкость: при высокой температуре 500~600℃ сохраняет высокую твердость, подходит для высокоскоростной резки и горячей формовки. 3. Трещиностойкость: низкая пористость и однородная структура уменьшают концентрацию тепловых напряжений, продлевают срок службы инструмента. 4. Гибкость в обработке: совместимость с различными технологиями. 5. Подходит для традиционного порошкового металлургии (PM), прессования и спекания, литья под давлением металлов (MIM) и аддитивного производства (3D-печать, например, SLM, DED)

FeCrV

1.Жаропрочность и антиоксидантные свойства: хром образует плотный оксидный слой, обеспечивающий отличную стабильность при высоких температурах (≤800℃). 2.Коррозионная и износостойкость: устойчивость к воздействию кислотно-щелочных сред, высокая твердость, подходит для условий с повышенным износом. 3.Отличные формовочные свойства: хорошая текучесть, стабильная насыпная плотность, совместимость с различными технологиями аддитивного производства. 4.Прочное соединение: после спекания или наплавки структура плотная, механические свойства сбалансированы.