FeSiCr

1. Высокая частота и низкие потери Высокое удельное сопротивление (≥60 мкОм·см), значительно снижающее высокочастотные потери на вихревые токи Низкая коэрцитивная сила (≤50 А/м), малые потери на гистерезис, повышение эффективности 2. Коррозионная стойкость и жаропрочность Хром повышает окислительную стойкость, рабочий температурный диапазон от -50°C до 300°C Стойкость к коррозии во влажной и жаркой среде, увеличение срока службы устройства 3. Пригодность для обработки Высокая сферичность (≥95%), насыпная плотность ≥3,5 г/см³, хорошая текучесть, подходит для формования сложных конструкций Низкое содержание кислорода (≤0,15%), плотность спекания >98%

1080

1. Высокоуглеродистая, высокопрочная сталь: содержание углерода ≥0,75%, твердость после закалки может достигать более 60 HRC, высокая износостойкость. 2. Отличные формовочные свойства: хорошая текучесть порошка (скорость течения Холла ≤35 с/50 г), подходит для прессования и аддитивного производства. 3. Совместимость с термообработкой: механические свойства могут быть скорректированы закалкой + отпуском в соответствии с различными условиями эксплуатации. 4. Экономичность и практичность: низкая стоимость, подходит для массового производства стандартных деталей и инструментальных компонентов.

8620

1. Высокая прочность и вязкость. После цементации твердость поверхности высока (≥58 HRC), сердцевина сохраняет хорошую вязкость, отличные противоударные свойства. 2. Пригодность для цементации. Умеренное содержание углерода (0,18-0,23%), подходит для поверхностной закалки, увеличивает срок службы деталей. 3. Отличные формовочные свойства. Высокая сферичность (≥90%), хорошая текучесть (скорость течения Холла ≤35 с/50 г), подходит для формования сложных конструкций. 4. Экономически эффективно. Сбалансированные комплексные характеристики, контролируемая стоимость, подходит для серийного производства шестерен, валов и других ключевых компонентов.

M2

Молибденовая инструментальная сталь, обычно называемая быстрорежущей сталью, быстрорежущей сталью 6542, обладает преимуществами малой неоднородности карбидов и высокой вязкости. Обладает очень высокой твердостью, износостойкостью и красностойкостью (также называемой жаропрочностью)

FeNi50

Обладает высокой магнитной проницаемостью, высокой интенсивностью магнитной индукции насыщения и низкой коэрцитивной силой, низкими потерями мощности и превосходными характеристиками наложения постоянного тока

FeSiAl

1. Высокие магнитные характеристики: высокая магнитная индукция насыщения (Bs), низкая коэрцитивная сила (Hc), значительно сниженное энергопотребление. 2. Пригодность для высоких частот: подходит для высокочастотных сценариев kHz-MHz, эффективно подавляет потери на вихревые токи. 3. Температурная стабильность: стабильные магнитные характеристики в диапазоне от -50℃ до 200℃, высокая надежность. 4. Оптимизированный состав: сплав Fe-Si-Al, повышенное удельное сопротивление, снижение эффекта вихревых токов на высоких частотах. 5. Легкость обработки: порошкообразная форма удобна для прессования, подходит для сложных конструкций магнитных сердечников.

H13

1. Превосходные высокотемпературные характеристики: сохраняет высокую твердость и устойчивость к размягчению при температурах 500–600 °C. 2. Высокая термоциклическая усталостная прочность: противостоит образованию трещин от циклических нагрузок при перепадах температур, продлевая срок службы пресс-форм. 3. Однородный состав: порошковая металлургия обеспечивает отсутствие ликвационных неоднородностей и плотное микростроение материала. 4. Гибкость обработки: совместимость с лазерным наплавлением (3D-печатью), горячим изостатическим прессованием (HIP), прессованием и спеканием. 5. Высокая экономическая эффективность: снижение потерь при традиционной механической обработке и стоимости изготовления сложных пресс-форм.

S136

1. Превосходная коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) (около 13,6%) эффективно противостоит коррозии кислотных газов, ПВХ и других коррозионных сред. 2. Возможность зеркальной полировки: однородная и плотная структура позволяет достичь сверхзеркального эффекта Ra≤0,01 мкм, что снижает сопротивление при извлечении отливки. 3. Высокая износостойкость: оптимизированное содержание углерода (C) и молибдена (Mo) увеличивает срок службы пресс-формы при высокоскоростном литье под давлением. 4. Однородность состава: порошковая металлургия обеспечивает отсутствие ликвации, однородную микроструктуру и стабильные свойства. 5. Совместимость с технологическими процессами: совместимость с такими передовыми методами формования, как селективное лазерное плавление (SLM) и спекание порошковых металлов.

440C

1. Сверхвысокая твердость: после термообработки твердость может достигать HRC 56-60, превосходная износостойкость. 2. Коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) (16-18%) обеспечивает базовую защиту от ржавчины, подходит для слабокоррозионных сред. 3. Точный состав: строго соответствует стандарту ASTM 440C, оптимизированное содержание углерода (C), баланс твердости и прочности. 4. Совместимость с технологиями: подходит для таких передовых технологий, как селективное лазерное плавление (SLM) и литье под давлением металлов (MIM). 5. Экономически эффективно: высокая степень использования порошка, снижение потерь при традиционной механической обработке, снижение стоимости сложных деталей.

FeCrAl

1. Высокая жаростойкость и окислительная стойкость: на поверхности образуется плотная оксидная пленка Al₂O₃/Cr₂O₃, жаростойкость до 1300℃. 2. Высокое удельное сопротивление: удельное сопротивление 1,3-1,5 мкОм·м, подходит для производства электронагревательных элементов. 3. Высокая коррозионная стойкость: стойкость к воздействию сульфидов и окиси углерода, длительный срок службы. 4. Хорошая термостабильность: стабильная прочность при высоких температурах, отличная термостойкость. 5. Экологическая безопасность: нетоксичный и безвредный, соответствует промышленным экологическим стандартам.

FeSi6.5

1. Высокая магнитная проницаемость: оптимизированный дизайн магнитной цепи, повышение эффективности преобразования энергии. 2. Низкие потери: низкие потери на вихревые токи и гистерезисные потери даже на высоких частотах. 3. Стабильность температуры: стабильная работа в диапазоне от -20℃ до +150℃. 4. Коррозионная стойкость: антиоксидантная обработка поверхности, увеличение срока службы. 5. Легкая обработка: однородный размер частиц (опционально 10-200 мкм), совместимость с методами прессования и 3D-печати.

HK30

1. Высокая сферичность: отличная текучесть, повышение эффективности печати или формования. 2. Коррозионная стойкость: стабильное поведение в кислой, щелочной и высокотемпературной среде. 3. Биосовместимость: прошла сертификацию медицинского класса, подходит для производства имплантатов. 4. Высокая плотность: плотность печатных деталей ≥99,5%, отличные механические свойства. 5. Высокая адаптируемость: совместимость с различными технологиями, такими как SLM, EBM, лазерная наплавка.