Предприятие по производству аэрозольных порошков из новых материалов, объединяющее разработку новых продуктов, крупномасштабное производство, продажу металлических порошков и поддержку приложений.
Решение для пайки
I. Раскрытие секретов пайки
Принцип технологии
Путем плавления и проникновения металлического порошка (припой), температура плавления которого ниже, чем у основного материала, в450℃~1200℃, осуществляется атомное металлургическое соединение разнородных материалов, сохраняющее целостность структуры заготовки. Это передовая технология соединения.
1. Суть процесса пайки
Определение:
Нагрев до450-1200℃(ниже температуры плавления основного материала), позволяет расплавить металлический порошок припоя и, используя капиллярный эффект, заполнить зазор в соединении, создав точное соединение с атомным металлургическим связыванием.
Три основных элемента технологии:
1.Контроль температуры: точное соответствие линии ликвидуса припоя (±10℃контроль интервала)
2.Конструкция зазора:0.05-0.2mmОптимальный капиллярный зазор (база данных соответствия различных материалов)
3.Реакция на границе раздела: припой/взаимная диффузия элементов основного материала, образующая3-8μmпереходный слой
2.Классификация технологии пайки
Тип технологии |
Диапазон температур |
Типичное применение |
Припой, совместимый с Tianjiu |
Мягкая пайка |
180-450℃ |
Электронные схемы/Ювелирные изделия |
Sn-Pb/In-SnСплавы |
Твердая пайка |
450-900℃ |
Автомобили/Холодильное оборудование |
Ag-Cu-Zn/Ni-CrСистема |
Высокотемпературная пайка |
900-1200℃ |
Авиационные двигатели |
Au-Ni/PdОсновные сплавы |
3.Основные технологические параметры
Скорость нагрева:5-20℃/с(предотвращение окисления основного материала)
Время выдержки при заданной температуре:30s-15min(регулируется в зависимости от размера заготовки)
Защитный газ:Ar(99,999%чистоты)/Вакуум (≤5×10⁻³Pa)
Выбор флюса:FB102(на основе алюминия)/FB301(нержавеющая сталь) и другие комплектующие системы
4. Шесть основных преимуществ пайки
1.Соединение разнородных материалов: сталь-керамика/медь-алюминий и др.300+вариантов комбинаций
2.Точное формирование: может осуществляться0.1mmмикроканальная сварка
3.Низкие тепловые напряжения: деформация заготовки <0.05mm/m
4.Массовое производство: скорость автоматизированной линии достигает1200шт/час
5.Композитная структура: герметизация, проводимость+электропроводность+многофункциональность, несущая способность
6.Экологическое обновление: замена клеев/гальванических покрытий и других загрязняющих технологий
II. Матрица паяльных материалов Tianjiu
1.Серия припоев на основе серебра (Ag)
Область применения: холодильные трубопроводы/Энергетическое оборудование/Ювелирное дело
Флагманские продукты:
•Ag30CuZnSn(температура плавления650℃) Специально для вакуумной пайки, повышение герметичности40%
• Экологически чистая формула без кадмия, сертифицирована поROHSстандарту
2.Припой на основе меди (Cu)
Область применения: автомобильные радиаторы/Обмотки электродвигателей/Изготовление режущего инструмента
Технический прорыв:
Самостоятельная разработка технологии градиентной зернистости (15-53μmрегулируемая)
Скорость потока выше, чем отраслевой стандарт22%
3.Высокотемпературный припой на основе никеля (Ni)
Сценарии применения: лопатки авиационных двигателей/Компоненты газотурбинных двигателей
Параметры производительности:
Жаростойкость: рабочая температура980℃
Окисление:1000hПрирост веса в высокотемпературном окислительном эксперименте <0.3mg/cm²
4.Специальный припой на основе алюминия (Al)
Сценарии применения: поддоны батарей электромобилей/Теплообменники
Преимущества технологии:
√ Точный контрольSiсодержание (9%-12%настраиваемый диапазон)
√ Доля качественной пайки в атмосфере аргона99.6%
III. Основные технологические барьеры
❶ Технология контроля размера частиц
• Лазерный анализатор размера частиц осуществляет мониторинг в режиме реального времени, обеспечиваяD50отклонение ≤1.5μm
• Сферичность >92%(иллюстрация в сканирующем электронном микроскопе)
❷ Система очистки
• Содержание кислорода: ≤800ppm(распыление в инертном газе)
• Контроль примесей:Fe≤0,03% Cu≤0,02%
❸ Возможности индивидуальной разработки
• Поддержка корректировки состава элементов (Cr/Mn/Siв т.ч. добавление микроэлементов)
• Возможность индивидуального производства
IV. Система обеспечения качества
◈ISO 9001:2015Управление по всему процессу
◈ Предоставляется для каждой партииICPотчет об анализе состава
◈ Собственная заводская лаборатория
V. Канал срочного обслуживания
【Онлайн-консультация инженера】Немедленное решение проблем с пайкой
【Программа бесплатных образцов】Бесплатные образцы для новых клиентов
【Канал срочных заказов】Гарантия срочного производства
*Часть изображений взята из Baidu, в случае нарушения авторских прав, пожалуйста, свяжитесь с нами для удаления*
Рекомендуемые продукты
1. Превосходные высокотемпературные характеристики. Диапазон температур пайки: 1050-1200°C, рабочая температура соединения до 980°C. Высокая устойчивость к высокотемпературной окислению и коррозии, превосходная совместимость с никелевыми/кобальтовыми сплавами. 2. Высокая смачиваемость и текучесть. Содержание бора и кремния снижает температуру плавления и повышает смачивающую и проникающую способность по отношению к нержавеющей стали и жаропрочным сплавам. 3. Гибкая форма, адаптируемая к различным технологиям. Пастообразная: удобство предварительной установки, подходит для пайки сложных конструкций (например, ячеистых уплотнительных колец). Порошкообразная: возможность распыления или предварительного нанесения, адаптирована к автоматизированным линиям. Фольгированная: однородная толщина (0,05-0,2 мм), точная сборка без разбрызгивания.
Посмотреть детали
1. Сверхнизкая температура плавления: температура ликвидуса около 980℃, значительно снижающий риск термической деформации основного материала. 2. Высокая прочность и коррозионная стойкость: прочность на разрыв сварного шва при комнатной температуре ≥450 МПа, стойкость к высокотемпературному окислению и коррозионным средам. 3. Гибкая адаптация формы: порошкообразная: мелкий размер частиц (10-45 мкм), хорошая текучесть, подходит для автоматизированных систем подачи порошка; пастообразная: содержит низкоостаточные органические связующие вещества, равномерное нанесение, подходит для предварительной установки сложных конструкций. 4. Широкая совместимость: подходит для пайки нержавеющей стали, никелевых сплавов, кобальтовых сплавов и разнородных металлов.
Посмотреть детали
1. Высокая электро- и теплопроводность: содержание серебра 72%, низкое сопротивление сварного шва, подходит для сварки прецизионных электронных контактов и токопроводящих компонентов. 2. Коррозионная стойкость и антиоксидантные свойства: сварной шов демонстрирует отличную стабильность во влажной и высокотемпературной среде, увеличивая срок службы оборудования. 3. Гибкая форма: порошкообразная: однородный размер частиц (15-50 мкм), хорошая текучесть, подходит для автоматизированной подачи порошка. Пастообразная: содержит экологически чистый связующий агент, удобное нанесение, высокая адгезия. 4. Отличная смачиваемость: полное смачивание медных, нержавеющих и других базовых материалов, плотный сварной шов без пор.
Посмотреть детали
1. Активное паяние: титан удаляет оксидную пленку, обеспечивая высокопрочное металлургическое соединение керамики и металла. 2. Высокая термостойкость: шов выдерживает температуру выше 600℃, обладает отличной термостойкостью. 3. Форма адаптации: порошок: сверхтонкий (5-25 мкм), высокой чистоты, подходит для точной предварительной установки. паста: содержит низкокипящие органические носители, равномерное нанесение, подходит для сварки сложных конструкций. 4. Сильная смачиваемость: превосходная смачиваемость оксида алюминия, нитрида алюминия и тугоплавких металлов.
Посмотреть деталиКонтакты нас.
WeChat: +86-17267898350
Адрес: № 301, корпус 39, Индустриальный парк Yangu, город Чанша, провинция Хунань
Copyright©2024 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
Этот сайт поддерживает IPV6/IPV4 SEO
Узнать стоимость