Никелевый припой

Никелевый припой представляет собой паяльный наполнительный материал, основу которого составляет никель, с добавлением понижающих температуру плавления элементов (таких как бор, кремний, фосфор и др.) и укрепляющих элементов (например, хром, кобальт, молибден, вольфрам, железо и других).

Медный припой

Медно-основные припойные материалы — это группа наполнительных материалов для пайки, в которых медь (Cu) выступает основным базовым элементом. Пайка — это технологический процесс соединения, при котором припой с температурой плавления ниже, чем у основного материала (свариваемых деталей), расплавляется под действием тепла; затем жидкий припой смачивает основной материал, заполняет зазоры в соединении и, взаимно растворяясь и диффундируя с ним, обеспечивает прочное соединение между деталями.

Сплав на основе серебра

Серебряный припой — это наполнительный материал для пайки, основным компонентом которого является серебро (Ag). Он обычно выпускается в виде нитей, листов, лент или порошка.

BNi-2

BNi-2 является одним из наиболее широко используемых никелевых припоя, обладает низкой температурой плавления, хорошей смачиваемостью и текучестью. В процессе пайки зерна основного материала не увеличиваются в размере, что предотвращает ухудшение характеристик изделия.

Inconel625

1. Высокотемпературные и коррозионно-стойкие свойства Диапазон рабочих температур: от -200°C до 1000°C, устойчивость к окислению и сульфидной коррозии Устойчивость к воздействию морской воды, хлоридов, кислотных сред, подходит для морской и химической промышленности 2. Отличные технологические свойства Высокая сферичность (≥98%), низкое содержание кислорода (≤0.1%), хорошая текучесть, снижение дефектов 3D-печати Высокая адгезия к подложке, возможность формирования высокоточных сложных структур. 3. Высокая прочность и вязкость Прочность на разрыв при комнатной температуре ≥900 МПа, сохранение отличных механических свойств при высоких температурах

Inconel718

1. Высокотемпературные свойства Диапазон рабочих температур: от -250°C до 700°C, устойчивость к высокотемпературному окислению, ползучести и коррозии сульфидами. После упрочнения старением значительно повышается прочность (предел прочности при комнатной температуре ≥1300 МПа). 2. Коррозионная стойкость Устойчивость к кислотам, щелочам, хлоридам, морской воде, подходит для химической, морской и атомной промышленности. 3. Совместимость с технологическими процессами Высокая сферичность (≥97%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, совместимость с аддитивными технологиями SLM (селективное лазерное плавление), EBM (электронно-лучевая плавка). После сварки отсутствует склонность к образованию трещин, поддерживает прецизионное формование сложных конструкций.

BCu100

Хорошая подвижность, подходит для пайки в печи в защитной атмосфере

порошок из никелевого сплава

1. Обладает отличной коррозионной стойкостью и антиоксидантными свойствами. 2. При температурах ниже 500℃ демонстрирует превосходную износостойкость к абразивному износу при низких напряжениях и адгезионному износу.

Пентоксид диниобия

1. Физические свойства: белый или светло-желтый порошок, плотность ~4,6 г/см³, температура плавления около 1485 °C, не растворяется в воде. 2. Химическая стабильность: устойчив к кислотам, высокотемпературному окислению, медленно растворяется в сильных щелочах. 3. Функциональные характеристики: высокая диэлектрическая постоянная (ε≈40), подходит для электрокерамики; отличная фотокаталитическая активность, может использоваться для разложения загрязняющих веществ; полупроводниковые свойства (ширина запрещенной зоны ~3,4 эВ), подходит для фотоэлектрических материалов. 4. Контролируемая морфология: может быть предоставлен в виде порошка микронного и нанометрического размера, поддерживаются такие формы, как сферическая, пластинчатая и другие заказные формы.

AgCuNi

1. Высокая прочность и вязкость: сварной шов плотный, высокое сопротивление растяжению, ударопрочный. 2. Коррозионная стойкость: хорошая устойчивость к кислотам, щелочам и высокотемпературной окислительной среде. 3. Низкая температура плавления: диапазон температур пайки 780-850 ℃ (регулируется), подходит для различных материалов основы. 4. Хорошая текучесть: высокая смачиваемость, равномерное заполнение сварного шва, низкая пористость.

BAg30CuZnSn

1. Низкая температура плавления: температура пайки 620–750 ℃, энергоэффективность. 2. Высокая смачиваемость: хорошая текучесть, возможность заполнения сложных сварных швов, прочное соединение. 3. Коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию водяного пара и слабокислых и слабощелочных сред, увеличение срока службы изделий. 4. Экономичность: умеренное содержание серебра, высокое соотношение цены и качества, подходит для серийного производства.

BCu55ZnMnNi

Добавление марганца, никеля, кобальта и других элементов в медно-цинковый припой может улучшить смачиваемость и значительно повысить прочность шва. При добавлении Mn при пайке твердых сплавов YG8, YT5, YT15 и других прочность соединения на растяжение при комнатной температуре достигает 300-320 МПа. При 320°C она сохраняется на уровне 220-240 МПа. Добавление никеля дополнительно увеличивает смачиваемость припоя твердыми сплавами, улучшая структуру и свойства пайки, повышая ударную вязкость и сопротивление усталостным ударам инструментов из твердых сплавов.