Никелевый припой

Никелевый припой представляет собой паяльный наполнительный материал, основу которого составляет никель, с добавлением понижающих температуру плавления элементов (таких как бор, кремний, фосфор и др.) и укрепляющих элементов (например, хром, кобальт, молибден, вольфрам, железо и других).

Медный припой

Медные припойные материалы — это группа паяльных наполнительных материалов, в которых медь (Cu) выступает основным базовым элементом. Пайка — это технологический процесс соединения, при котором припой с температурой плавления ниже, чем у основного материала (свариваемых деталей), расплавляется под действием нагрева; затем жидкий припой смачивает основной материал, заполняет зазоры в соединении и, взаимно растворяясь и диффундируя с ним, обеспечивает прочное соединение деталей.

Сплав на основе серебра

Серебряный припой — это наполнительный материал для пайки, основным компонентом которого является серебро (Ag). Он обычно выпускается в виде нитей, листов, лент или порошка.

БНи-2 — никелевый припой

BNi‑2 является одним из наиболее широко применяемых никелевых припоев; он обладает низкой температурой плавления, хорошей смачиваемостью и высокой текучестью. В процессе пайки зерна основного материала не подвергаются росту, что снижает риск ухудшения эксплуатационных характеристик конструкции.

Никелевый порошок Inconel 625

1. Высокая температура и коррозионная стойкость Диапазон термостойкости: от −200 °C до 1000 °C; устойчивость к окислению и сульфидной коррозии; стойкость к воздействию морской воды, хлоридов и кислотных сред — подходит для морских и химических условий эксплуатации. 2. Превосходные технологические свойства Высокая сферичность (≥98%), низкое содержание кислорода (≤0,1%); отличная текучесть, что снижает дефекты при 3D‑печати; высокая адгезия к основному материалу, обеспечивает формирование высокоточных сложных конструкций. 3. Высокая прочность и вязкость Предел текучести при комнатной температуре ≥ 900 МПа; сохраняет превосходные механические свойства даже при повышенных температурах.

Inconel718

1. Высокотемпературные свойства Диапазон рабочих температур: от -250°C до 700°C, устойчивость к высокотемпературному окислению, ползучести и коррозии сульфидами. После упрочнения старением значительно повышается прочность (предел прочности при комнатной температуре ≥1300 МПа). 2. Коррозионная стойкость Устойчивость к кислотам, щелочам, хлоридам, морской воде, подходит для химической, морской и атомной промышленности. 3. Совместимость с технологическими процессами Высокая сферичность (≥97%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, совместимость с аддитивными технологиями SLM (селективное лазерное плавление), EBM (электронно-лучевая плавка). После сварки отсутствует склонность к образованию трещин, поддерживает прецизионное формование сложных конструкций.

Медная паяльная паста BCu100

Хорошая текучесть, подходит для пайки в печи в защитной атмосфере.

порошок из никелевого сплава

1. Обладает отличной коррозионной стойкостью и антиоксидантными свойствами. 2. При температурах ниже 500℃ демонстрирует превосходную износостойкость к абразивному износу при низких напряжениях и адгезионному износу.

Пентоксид диниобия

1. Физические свойства: белый или светло-желтый порошок, плотность ~4,6 г/см³, температура плавления около 1485 °C, не растворяется в воде. 2. Химическая стабильность: устойчив к кислотам, высокотемпературному окислению, медленно растворяется в сильных щелочах. 3. Функциональные характеристики: высокая диэлектрическая постоянная (ε≈40), подходит для электрокерамики; отличная фотокаталитическая активность, может использоваться для разложения загрязняющих веществ; полупроводниковые свойства (ширина запрещенной зоны ~3,4 эВ), подходит для фотоэлектрических материалов. 4. Контролируемая морфология: может быть предоставлен в виде порошка микронного и нанометрического размера, поддерживаются такие формы, как сферическая, пластинчатая и другие заказные формы.

Порошок серебряного сплава AgCuNi

1. Высокая прочность и вязкость: сварной шов обладает высокой плотностью, повышенной прочностью на растяжение и отличной ударной вязкостью. 2. Коррозионная стойкость: хорошо сопротивляется воздействию кислот, щелочей и высокотемпературных окислительных сред. 3. Низкая температура плавления: диапазон температур пайки — 780–850 °C (регулируется), что позволяет использовать широкий спектр основных материалов. 4. Отличная текучесть: высокая смачиваемость, равномерное заполнение сварного шва, низкий уровень пористости.

Серебряный сплав в виде порошка BAg30CuZnSn

1. Низкая температура плавления: диапазон температур пайки — 620–750 °C, что обеспечивает энергосбережение и высокую эффективность. 2. Высокая смачиваемость: отличная текучесть, позволяет заполнять сложные сварные швы и формировать прочное соединение. 3. Коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию водяного пара и слабокислых и слабощелочных сред, что продлевает срок службы деталей. 4. Экономичность: оптимальное содержание серебра, высокое соотношение цена–качество, подходит для массового производства.

Медный припой BCu55ZnMnNi

Добавление в медно‑цинковый припой таких элементов, как марганец, никель и кобальт, улучшает смачиваемость и существенно повышает прочность паяного шва. При введении марганца при пайке твёрдых сплавов YG8, YT5, YT15 предел текучести соединения при комнатной температуре достигает 300–320 МПа; даже при 320 °C он сохраняет значения 220–240 МПа. Введение никеля дополнительно повышает смачиваемость припоя по твёрдым сплавам, улучшает микроструктуру и эксплуатационные свойства паяного соединения, а также повышает ударную вязкость и сопротивление усталостному удару инструментов из твёрдых сплавов.