BNi-2

1. Превосходные высокотемпературные характеристики. Диапазон температур пайки: 1050-1200°C, рабочая температура соединения до 980°C. Высокая устойчивость к высокотемпературной окислению и коррозии, превосходная совместимость с никелевыми/кобальтовыми сплавами. 2. Высокая смачиваемость и текучесть. Содержание бора и кремния снижает температуру плавления и повышает смачивающую и проникающую способность по отношению к нержавеющей стали и жаропрочным сплавам. 3. Гибкая форма, адаптируемая к различным технологиям. Пастообразная: удобство предварительной установки, подходит для пайки сложных конструкций (например, ячеистых уплотнительных колец). Порошкообразная: возможность распыления или предварительного нанесения, адаптирована к автоматизированным линиям. Фольгированная: однородная толщина (0,05-0,2 мм), точная сборка без разбрызгивания.

Inconel625

1. Высокотемпературные и коррозионно-стойкие свойства Диапазон рабочих температур: от -200°C до 1000°C, устойчивость к окислению и сульфидной коррозии Устойчивость к воздействию морской воды, хлоридов, кислотных сред, подходит для морской и химической промышленности 2. Отличные технологические свойства Высокая сферичность (≥98%), низкое содержание кислорода (≤0.1%), хорошая текучесть, снижение дефектов 3D-печати Высокая адгезия к подложке, возможность формирования высокоточных сложных структур. 3. Высокая прочность и вязкость Прочность на разрыв при комнатной температуре ≥900 МПа, сохранение отличных механических свойств при высоких температурах

Inconel718

1. Высокотемпературные свойства Диапазон рабочих температур: от -250°C до 700°C, устойчивость к высокотемпературному окислению, ползучести и коррозии сульфидами. После упрочнения старением значительно повышается прочность (предел прочности при комнатной температуре ≥1300 МПа). 2. Коррозионная стойкость Устойчивость к кислотам, щелочам, хлоридам, морской воде, подходит для химической, морской и атомной промышленности. 3. Совместимость с технологическими процессами Высокая сферичность (≥97%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, совместимость с аддитивными технологиями SLM (селективное лазерное плавление), EBM (электронно-лучевая плавка). После сварки отсутствует склонность к образованию трещин, поддерживает прецизионное формование сложных конструкций.

Пентоксид диниобия

1. Физические свойства: белый или светло-желтый порошок, плотность ~4,6 г/см³, температура плавления около 1485 °C, не растворяется в воде. 2. Химическая стабильность: устойчив к кислотам, высокотемпературному окислению, медленно растворяется в сильных щелочах. 3. Функциональные характеристики: высокая диэлектрическая постоянная (ε≈40), подходит для электрокерамики; отличная фотокаталитическая активность, может использоваться для разложения загрязняющих веществ; полупроводниковые свойства (ширина запрещенной зоны ~3,4 эВ), подходит для фотоэлектрических материалов. 4. Контролируемая морфология: может быть предоставлен в виде порошка микронного и нанометрического размера, поддерживаются такие формы, как сферическая, пластинчатая и другие заказные формы.

AgCuNi

1. Высокая прочность и вязкость: сварной шов плотный, высокое сопротивление растяжению, ударопрочный. 2. Коррозионная стойкость: хорошая устойчивость к кислотам, щелочам и высокотемпературной окислительной среде. 3. Низкая температура плавления: диапазон температур пайки 780-850 ℃ (регулируется), подходит для различных материалов основы. 4. Хорошая текучесть: высокая смачиваемость, равномерное заполнение сварного шва, низкая пористость.

BAg30CuZnSn

1. Низкая температура плавления: температура пайки 620–750 ℃, энергоэффективность. 2. Высокая смачиваемость: хорошая текучесть, возможность заполнения сложных сварных швов, прочное соединение. 3. Коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию водяного пара и слабокислых и слабощелочных сред, увеличение срока службы изделий. 4. Экономичность: умеренное содержание серебра, высокое соотношение цены и качества, подходит для серийного производства.

BCu55ZnMnNi

1. Превосходные технологические характеристики: умеренная температура плавления (около 880–910 °C), хорошая текучесть, легко заполняет сварной шов. 2. Прочное и надежное соединение: высокое прочность сварного соединения, хорошая устойчивость к вибрации и усталости. 3. Высокая коррозионная стойкость: обладает хорошей коррозионной стойкостью к воде, пару и слабокислым средам. 4. Широкая совместимость: может сочетаться с различными основными материалами, совместим с такими методами пайки, как пайка пламенем и индукционная пайка.

Сверхтонкий висмутовый порошок

1. Сверхтонкий размер частиц: наноразмерный (50–200 нм) или субмикронный (0,2–1 мкм) на выбор, большая удельная поверхность, высокая реакционная способность. 2. Высокая чистота и низкое содержание кислорода: чистота ≥99,99%, содержание кислорода ≤0,05%, превосходная химическая стабильность. 3. Возможность низкотемпературной обработки: низкотемпературные характеристики подходят для процессов низкотемпературного спекания и литья, снижение энергопотребления и требований к оборудованию. 4. Экологическая безопасность: нетоксичный и безвредный, соответствует стандарту RoHS, замена свинцовых материалов в медицинской и электронной областях.

CuP14

1. Функция самофлюсующего припоя: фосфор в процессе пайки образует фосфаты, уменьшая окисление, без необходимости использования дополнительного флюса. 2. Низкая температура плавления, удобство в эксплуатации: твердотельная линия около 645℃, линия ликвидуса около 815℃, подходит для термочувствительных заготовок. 3. Высокая электропроводность: электропроводность сварного шва близка к электропроводности чистой меди, обеспечивая надежность электрического соединения. 4. Отличная смачиваемость: хорошо смачивает медные и латунные заготовки, сварной шов плотный, без пор.

Серебряная фольга с медным порошком

1. Высокая электро- и теплопроводность: поверхностный слой серебра обеспечивает проводимость, подобную серебру (удельное сопротивление ≤2,5×10⁻⁶ Ом·м) 2. Высокая антиоксидантная способность: слой серебра изолирует медную основу от окисления, увеличивая срок службы материала 3. Экономическая эффективность: значительно снижается потребление драгоценных металлов, соотношение цены и качества выше, чем у чистого серебряного порошка 4. Совместимость с технологическими процессами: совместимость с различными способами обработки, такими как холодное прессование и спекание, напыление и трафаретная печать

Ни60А

1. Высокая твердость и износостойкость: твердость покрытия может достигать HRC 55~60, что значительно повышает срок службы детали. 2. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость: отличная антиоксидантная способность при высоких температурах (≤800℃), стойкость к кислотно-щелочной коррозии. 3. Высокая прочность сцепления: металлургическое соединение с основой, отличная стойкость к отслаиванию. 4. Широкая технологическая применимость: совместимость с различными технологиями, такими как плазменное напыление, лазерная наплавка, сварка пламенем.

Диоксид олова порошок

1. Высокая электропроводность: удельное сопротивление может регулироваться легированием, подходит для прозрачных электропроводящих покрытий (например, в качестве замены ITO). 2. Тепловая стабильность: жаропрочный (температура плавления около 1630℃), высокая стойкость к окислению. 3. Газочувствительность: чувствителен к восстановительным газам (таким как CO, CH₄), подходит для производства сенсоров. 4. Хорошая диспергируемость: сверхтонкий порошок, однородный размер частиц, легко смешивается со смолами или растворителями.