Алюминиевый сплав и композитные материалы на его основе обладают такими характеристиками, как низкая плотность, высокая удельная прочность, коррозионная стойкость, легкость обработки поверхности и т.д. Это экономически эффективный легкий материал, и в последние годы на рынке наблюдается высокий спрос, а применение и разработка порошковых материалов на основе алюминиевого сплава находятся на подъеме.
Порошок сплава серебра, меди и никеля AgCuNi · ISO 17672 Ag 672
Специально разработан для пайки и сварки · Высокая прочность и высокая электропроводность -300mesh
Почему выбирают сетку -300 для точной пайки
Идеальное распределение размеров частиц
-300‑мешевая фракция обладает превосходной гранулометрической характеристикой; паста равномерна и не оседает; дозирование и печать осуществляются чётко; припой плавится ровно и без разрывов; соединения получаются плотными, без пор.
Превосходная смачиваемость
Никелевый элемент способствует совместной очистке и повышению поверхностной активности порошка; обладает высокой растекаемостью по нержавеющей стали, сплаву Ковар и жаропрочным сплавам, а также отличными заполняющими свойствами.
Высокопрочный и высокопроводящий пайочный шов
Соединения обладают высокой прочностью и отличными электропроводящими свойствами, что отвечает требованиям высокой надёжности в авиационно‑космической отрасли и при электронном упаковке.
Низкая концентрация кислорода · Мало брызг
Контроль содержания кислорода находится на высоком уровне; при вакуумной пайке или в среде защитных газов практически отсутствуют оксидные включения, швы получаются блестящими, а срок службы вакуумной печи увеличивается.
Фотографии товара и микроструктура
Высокосферический порошок — 300 меш
Хорошая сферичность, крайне мало побочных шариков, однородная крупность — соответствует требованиям к высокоточной паяльной пасте.
Вакуумная упаковка / Отслеживание партии
Алюминиевый пакет + специальный пластиковый бочонок, прилагается полный отчёт COA по контролю качества — гарантия стабильности сварочных характеристик.
Типичный пример пайки пайкой
Вакуумная пайка узлов из нержавеющей стали и меди — швы полностью заполнены, без пор, прочность соединения высокая.
Порошок AgCuNi — 300 ячеек: эталон характеристик для сварки
Сплав порошка AgCuNi (серебро‑медь‑никель) — это высококлассный припой на основе серебра, соответствующий стандартам AWS A5.8 BAg‑24, ISO 17672 Ag 672 и GB/T 10046 BAg72CuNi; содержание серебра составляет около 72%, меди — около 28%, а также в него введено 0,5–1,0% никеля. По сравнению с традиционными эвтектическими припоями AgCu28 добавление никеля существенно повышает термостабильность паяных соединений, их стойкость к ползучести и коррозии, обеспечивая сохранение высокой прочности даже при повышенных рабочих температурах. Фракция просеивания до 300 ячеек специально разработана для использования в паяльных пастах, предварительно формованных паяльных лентах и процессах порошковой наплавки, являясь эталоном производительности в сфере высокоточной пайки.
Данный продукт получен методом аэрозольной газовой атомизации в отсутствие вакуума; обладает высокой сферичностью, превосходной текучестью и узким распределением частиц по размерам. После смешения с органическими связующими веществами проявляет отличные тиксотропные свойства, обеспечивает чёткое нанесение каплями или печатью, гарантирует плавление припоя без разрывов и формирование прочных соединений без пористости. Никелевый компонент способствует совместной очистке поверхности порошка, обеспечивая высокую растекаемость по основным материалам — нержавеющей стали, сплавам Ковар, жаропрочным сплавам, медным сплавам и др., а также превосходную способность к заполнению зазоров. Содержание кислорода хорошо контролируется; при вакуумной пайке или в среде защитных газов практически отсутствуют оксидные включения, швы получаются блестящими, а срок службы вакуумной печи — длительным. Продукт широко применяется в таких высокотехнологичных областях, как электронная упаковка, теплообменники для авиакосмической отрасли, вакуумные дугогасительные камеры, пайка медицинского оборудования и др.
Компания TIJO применяет технологию аэродинамического распыления в невакуумной среде для получения сферических порошков AgCuNi; основной предлагаемый фракционный размер — до 300 меш (D50 35–48 мкм), содержание кислорода — ≤0,05%, насыпная плотность — ≥4,9 г/см³, время текучести — ≤22 с/50 г. Продукция соответствует стандартам AWS A5.8, ISO 17672 и GB/T 10046, а также отвечает требованиям RoHS по охране окружающей среды (Cd и Pb не обнаружены). Подходит для вакуумной пайки (при давлении <5×10⁻³ Па), пайки в защитных атмосферах водорода, аргона или разложившегося аммиака, автоматической дозации клея, трафаретной печати и использования предварительно формованных припойных лент. По запросу заказчика возможно незначительное регулирование содержания Ni и размера частиц порошка.
💡 Описание образца: Ввиду высокой стоимости припоя на основе серебра данная продукция не поставляется в виде бесплатных образцов. Доступна продажа пробных образцов порошка небольшими партиями — 50 г, 100 г, 500 г и т. д.; по вопросам получения образцов и уточнения цен просим обращаться к отделу продаж.
Типичный химический состав (масс. %)
| Элемент | Аг | Ку | Ни | Общее количество примесей | O (содержание кислорода) | Другие тяжёлые металлы |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандартное нормативное значение | Запас (71~73) | 26,5–28,5 | 0,5–1,0 | ≤0,15 | — | ≤0,05 |
| Типичное значение внутреннего контроля | 72,0±0,3 | 27,2±0,3 | 0,75±0,1 | ≤0,08 | ≤0,05 | Кадмий и свинец не обнаружены. |
* Содержание кислорода в партии порошка с размером частиц 300 меш находится под строгим контролем и соответствует требованиям пайки. Добавление никеля существенно повышает высокотемпературную прочность соединений и их коррозионную стойкость; содержание Ni может быть незначительно скорректировано в соответствии с требованиями заказчика. Вредные тяжёлые металлы, такие как кадмий и свинец, не обнаружены, что соответствует экологическим требованиям RoHS.
Основные размеры частиц: -300 меш (специально для сварки) и другие доступные фракции.
| Размер зерна | Соответствующий размер сетки/назначение | D10 (мкм) | D50 (мкм) | D90 (мкм) | Насыпная плотность (г/см³) | Подвижность (с/50 г) | Типичная сварка/адаптация технологического процесса |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ★ -300 сеток | ≤48 мкм | ≥12 | 35~48 | ≤70 | ≥4,9 | ≤22 | Паста для вакуумной/атмосферной пайки, автоматическая дозировка клея, порошок для предварительно формованных паяльных лент |
* -300 меш — основная рекомендуемая фракция для пайки, подходит для приготовления высокоточных паяльных паст. При необходимости возможна поставка с другими фракциями по индивидуальному заказу.
| Параметр | Значение/условие | Значение сварки |
|---|---|---|
| Диапазон температуры плавления | Твёрдая линия плавления — около 790 °C, жидкая линия плавления — около 850 °C. | Узкий интервал плавления, стабильная текучесть — идеально подходит для быстрого нагрева и точной пайки. |
| Рекомендуемая температура пайки | 860℃ ~ 950℃ (вакуум/водород/аргон) | Соединение обладает высокой плотностью, не подвержено перегреву основного металла, технологическое окно широкое. |
| Поперечная прочность соединения (нержавеющая сталь/316L) | Отличный | Соответствие требованиям к авиационным конструкционным деталям |
| Электропроводность | Отличный | Подходит для токопроводящих и заземляющих компонентов; в радиочастотных устройствах отсутствует ослабление сигнала. |
| Теплопроводность (20℃) | Отличный | Быстрое отведение тепла, предотвращение локального термического напряжения |
Рекомендации по технологии пайки порошком AgCuNi с размером частиц 300 меш
| Тип основного металла | Рекомендуемая температура пайки (℃) | Защитная атмосфера/степень вакуума | Сварочные свойства |
|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь (304/316L) | 820~850 | Вакуум <5×10⁻³ Па / Чистый водород | Хорошее смачивание, пайка распределяется равномерно и гладко. |
| Жаропрочный сплав (GH4169) | 840~870 | Вакуум или аргон | На поверхности отсутствуют хрупкие фазы, высокотемпературные свойства стабильны. |
| Медный сплав (CuCrZr) | 800~830 | Водородная атмосфера или азот + водород | Слой диффузии тонкий, обладает превосходной электропроводностью и теплопроводностью. |
| Ковар (Kovar) | 820~850 | Разложение аммиака или вакуум | Высокая герметичность, совместимость с керамико‑металлическим корпусом |
* Рекомендуется использовать порошок с размером частиц 300 меш, смешанный со специальным пастообразным связующим материалом для пайки; после нанесения капельным методом или печати проводят вакуумную пайку, что позволяет получить блестящий шов.
Преимущества сплава AgCuNi по сравнению с традиционным припоем AgCu28
| Контрастный измерение | АгКуНи (-300 меш) | Традиционный припой AgCu28 |
|---|---|---|
| Высокотемпературная прочность | ✓ Поддерживать высокую прочность при комнатной температуре | Значительное снижение |
| Коррозионная стойкость (соляной туман/слабая кислота) | ✓ Значительное улучшение, пассивация никеля | Как правило, склонно к межфазной коррозии. |
| Смачиваемость (по отношению к нержавеющей стали) | ✓ Площадь раскрытия увеличилась | Хорошо, но требуется более высокая температура |
| Плотность пайки | ✓ Низкая пористость (не за счёт вакуумной газовой атомизации) | Возможны микропоры |
Добавление никеля утончает зернистую структуру, повышая стойкость соединения к ползучести и термическому удару; это является стандартным модернизированным решением для авиационных пайок.
Возможность проведения полного цикла контроля (обеспечение стабильности сварочных партий)
Каждая партия порошка с размером частиц 300 меш проходит полную проверку по крупности, содержанию кислорода, химическому составу, текучести и насыпной плотности; кроме того, периодически изготавливаются образцы для пайки с целью оценки прочности соединения и угла смачивания. Предоставляются сертификаты анализа (COA) и рекомендованные технологические параметры, что обеспечивает стабильность качества пайки от одной партии к другой.
Типичные сценарии применения сварки
Вакуум и охлаждение
Контакты вакуумной дугогасительной камеры, соединения холодильных трубопроводов, уплотнительная конструкция компрессора
Аэрокосмическая отрасль
Теплообменники авиационных двигателей, пайные соединения космических конструкционных элементов
Электронная упаковка
Модули силовой полупроводниковой техники, проволочные каркасы интегральных схем, вакуумные электронные приборы
Точное производство
Пайка медицинских устройств, прецизионных датчиков и оптических компонентов
Упаковка и доставка
Упаковка порошка
Внутренний слой — двуслойный алюминиевый пакет, герметично запаянный в вакууме (для предотвращения окисления); внешний слой — железное или пластиковое ведро.
Фасовка: 1 кг, 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг/ведро
Экспортная упаковка
Экспортные заказы упаковываются в деревянные ящики или на поддоны с дополнительной прочной фиксацией; обеспечивается защита от влаги и ударов.
Совместимо с морскими, воздушными перевозками и международной экспресс‑доставкой
Срок поставки
Стандартная фракция в наличии; отгрузка в течение 5–7 дней после подтверждения заказа.
Индивидуальная настройка размера частиц или корректировка состава — 7–15 дней
Прослеживаемость партии
Каждая партия снабжается образцами и отчётом COA.
Поддержка независимой экспертизы (SGS и др.)
Проба небольшого веса
Поддерживается приобретение образцов порошков и паяльной пасты объёмом 50 г, 100 г и 500 г.
Ввиду высокой стоимости припоя на основе серебра бесплатные образцы не предоставляются; образцы необходимо приобретать за плату.
Индивидуальные услуги
Контроль размера частиц, тонкая настройка содержания никеля
Удовлетворение особых эксплуатационных условий и требований оборудования
Сопроводительные документы
COA, MSDS, таблица состава, упаковочный лист
Соответствие требованиям экспортного таможенного оформления и внутренней заводской проверки клиентом
Техническая поддержка
Предоставление рекомендаций по параметрам процесса пайки.
Содействие в решении возникающих в процессе эксплуатации проблем
Немедленно обратитесь за консультацией и получите бесплатный образец.
Заполните форму справа или свяжитесь с нами напрямую — мы предоставим вам образец продукции, технические характеристики и коммерческое предложение, чтобы вы могли оперативно провести проверку технологии аддитивного производства.
Рекомендуемые продукты
Контакты нас.
WeChat: +86-17267898350
Адрес: № 301, корпус 39, Индустриальный парк Yangu, город Чанша, провинция Хунань
Copyright©2024 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
Этот сайт поддерживает IPV6/IPV4 SEO
Узнать стоимость