Лазерное наплавление
Технология лазерного наплавления: принципы и преимущества
Лазерное наплавление ( Лазерное наплавление ) — это передовая технология модификации поверхности, при которой высокоэнергетический лазерный луч одновременно плавит металлический порошок и основной материал, после чего происходит быстрое затвердевание с образованием плотного покрытия высокой прочности.
Особенности технологии
1. Высокоточное соединение: лазерная энергия сосредоточена, зона термического воздействия мала, что позволяет осуществить 0.1-2mm Точное наплавление по толщине.
2. Высокая прочность сцепления: наплавленный слой металлически связан с основным материалом, при этом прочность сцепления достигает 400MPa Выше, пористость < 0,5% 。
3. Широкая применимость: поддерживает поверхностный ремонт и упрочнение различных матричных материалов, включая сталь, титановые сплавы и никелевые высокотемпературные сплавы.
4. Экологичность и высокая эффективность: коэффициент использования материалов превышает 95% , сокращение традиционного гальванического покрытия / Проблемы загрязнения при горячем напылении.
Ключевые области применения
- Промышленная реставрация: восстановление изношенных зубчатых колёс, валов, пресс-форм и других деталей. / Коррозионно-стойкие компоненты, снижение затрат 30%-50% 。
- Добавочное производство: прямое формование сложных конструкционных деталей для авиакосмической отрасли ( ДЕД Технология).
- Поверхностное упрочнение: повышение износостойкости и коррозионной стойкости таких деталей, как буровые долота и гидравлические штоки.
Рекомендации по специальным металлическим порошкам для лазерного наплавления
Компания «Чанша Тяньцзюй» предлагает следующие высокопроизводительные металлические порошки, соответствующие различным технологическим требованиям:
1. Порошок сплава на основе никеля
- Типичная марка: inconel625 ( НиХрМо ), inconel718 ( НиХрФеНб )
- Свойства компонента: устойчивость к высоким температурам ( 1200 °C + ), устойчивость к коррозии, содержание хрома обеспечивает окислительную стойкость.
- Области применения: ремонт лопаток газовых турбин, аддитивное производство компонентов авиационных двигателей.
- Технические параметры: сферичность > 98% , содержание кислорода < 0,08% , ликвидность ≤ 15s/50g。
2. Порошок сплава на основе кобальта
- Типичная марка: Co6 ( Кохромвольфрам ), Co12 ( Кобальт-хром-молибден )
- Свойства компонента: высокая твёрдость ( Твердость по Роквеллу 55–65 ), устойчивость к износу, подходит для условий экстремального трения.
- Области применения: уплотнительные поверхности клапанов, наплавка буровых коронок для нефтяных скважин, упрочнение горнодобывающего оборудования.

3. Порошок железосодержащего сплава
- Типичная марка: 316L (нержавеющая сталь), Железо-хром (Высокохромистый чугун)
- Характеристики компонента: низкая стоимость, высокая усталостная прочность, регулируемый диапазон твёрдости. HRC 30-60 。
- Области применения: ремонт пищевого оборудования, поверхностное упрочнение деталей сельскохозяйственной техники, ремонт пресс-форм.

4. Композитный порошок
- Типичная марка: WC/Co (карбид вольфрама-кобальт), АлСи (Алюминиево-кремниевый сплав)
- Свойства компонента: Туалет Частицы повышают износостойкость, АлСи Сплав повышает теплопроводность и снижает массу.
- Области применения: наплавка режущих кромок инструментов, производство легких компонентов для автомобилей.
Три основные причины выбрать металлический порошок Tianjiu
1. Строгий контроль качества: соответствует ИСО 9001 И AMS 4999A Стандарт, согласованность серийного производства достигает 99,5% 。
2. Индивидуализированные услуги: поддержка состава порошка, размера частиц ( 10-150 мю м ), содержание кислорода (можно контролировать < 0,05% ) Индивидуальный заказ.
3. Глобальные поставки: предоставляем морские перевозки / Стандартизированная упаковка для воздушных перевозок, стандартная продукция 7 Быстрая доставка в течение дня.
*Некоторые из вышеприведённых изображений взяты из Baidu; в случае нарушения авторских прав, пожалуйста, свяжитесь с нами для их удаления.
Рекомендуемые продукты
1. Превосходная коррозионная стойкость: высокое содержание молибдена (Mo) усиливает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, что делает материал пригодным для эксплуатации в суровых условиях, таких как морская среда и химическая промышленность. 2. Биосовместимость: сертифицирован по стандарту ISO 10993 на биологическую безопасность, подходит для производства медицинских изделий и имплантов. 3. Высокая чистота и низкое содержание примесей: содержание кислорода ≤ 0,1%, содержание углерода ≤ 0,03%, что снижает количество дефектов при печати и обеспечивает высокую плотность и прочность готового продукта. 4. Отличные технологические свойства: высокая сферичность (90–95%), хорошая текучесть (скорость течения Холла ≤ 25 с/50 г), идеально подходят для аддитивных технологий, таких как SLM и EBM.
Посмотреть детали1. Высокотемпературные и коррозионно-стойкие свойства Диапазон рабочих температур: от -200°C до 1000°C, устойчивость к окислению и сульфидной коррозии Устойчивость к воздействию морской воды, хлоридов, кислотных сред, подходит для морской и химической промышленности 2. Отличные технологические свойства Высокая сферичность (≥98%), низкое содержание кислорода (≤0.1%), хорошая текучесть, снижение дефектов 3D-печати Высокая адгезия к подложке, возможность формирования высокоточных сложных структур. 3. Высокая прочность и вязкость Прочность на разрыв при комнатной температуре ≥900 МПа, сохранение отличных механических свойств при высоких температурах
Посмотреть детали1. Высокотемпературные свойства Диапазон рабочих температур: от -250°C до 700°C, устойчивость к высокотемпературному окислению, ползучести и коррозии сульфидами. После упрочнения старением значительно повышается прочность (предел прочности при комнатной температуре ≥1300 МПа). 2. Коррозионная стойкость Устойчивость к кислотам, щелочам, хлоридам, морской воде, подходит для химической, морской и атомной промышленности. 3. Совместимость с технологическими процессами Высокая сферичность (≥97%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, совместимость с аддитивными технологиями SLM (селективное лазерное плавление), EBM (электронно-лучевая плавка). После сварки отсутствует склонность к образованию трещин, поддерживает прецизионное формование сложных конструкций.
Посмотреть детали1. Высокая термоокислительная стойкость: превосходные антиоксидантные свойства ниже 800℃, подходит для деталей, работающих в условиях высоких температур. 2. Экономическая эффективность: бе никелевый дизайн снижает затраты, высокое соотношение цены и качества. 3. Магнитные свойства: обладает ферромагнитными свойствами, подходит для электромагнитных устройств и экранирующих материалов. 4. Легкость формования: порошок с высокой текучестью, подходит для прессования, спекания и 3D-печати. 5. Экологичность: соответствует стандарту RoHS, может быть переработан.
Посмотреть детали