Порошковый сплав

3D-печать, MIM (Metal Injection Moulding), HIP (Hot Isostatic Pressing), пайка, покрытие, пористые материалы, PM (Powder Metallurgy)

Контакты

Порошок из жаропрочного сплава Инконель 718 · UNS N07718
Аддитивное производство · Аэрокосмическая отрасль · Специализированное для газовых турбин
15–53 мкм / 45–105 мкм / 75–150 мкм

Инконель 718 (соответствует отечественному стандарту GH4169) — это осадочно‑упрочняющий никелевый высокотемпературный сплав, в котором основными легирующими элементами являются ниобий и молибден. Он обладает выдающимися комплексными эксплуатационными свойствами в широком диапазоне температур, демонстрирует исключительно высокие пределы текучести среди аналогичных деформируемых высокотемпературных сплавов и одновременно характеризуется хорошей стойкостью к усталости, радиационному воздействию, окислению и коррозии. Порошок получают методом неправильной атмосферной газовой атомизации; он отличается высокой сферичностью и превосходной текучестью, содержание кислорода не превышает 1000 ppm, что делает его пригодным для аддитивного производства по технологии SLM, порошковой металлургии и термического напыления. Основная команда специалистов по ключевым технологиям является выпускниками Института порошковой металлургии Южно‑Китайского университета.

Преимущества технологии

Упрочнение путём старения

За счёт осадочного упрочнения за счёт таких элементов, как ниобий и молибден, а также после старения материал обладает высокими комплексными механическими свойствами; предел текучести среди аналогичных деформируемых жаропрочных сплавов выделяется особенно заметно.

Эксплуатация в широком диапазоне температур

Широкий диапазон рабочих температур: в пределах от сверхнизких до высоких температур материал сохраняет превосходные показатели предела текучести, сопротивления ползучести и стойкости к окислению, что обеспечивает его пригодность для эксплуатации в экстремальных температурных условиях.

Высокая сферичность

Порошок получен методом аэродинамической газовой атомизации в условиях неполного вакуума; частицы обладают высокой сферичностью, содержание мелких вторичных сферических частиц минимально, распределение порошка по поверхности равномерное, подача порошка осуществляется без перебоев.

Гранулометрия гибко настраивается

Поддерживает различные стандартные размеры частиц — от 15 до 53 мкм, от 45 до 105 мкм, от 75 до 150 мкм — и может быть индивидуально адаптирован в соответствии с параметрами оборудования заказчика.

Фотографии товара и микроструктура

Микроструктура, полученная с помощью электронного микроскопа

Высокосферический порошок жаропрочного сплава Inconel 718 с гладкой поверхностью частиц, крайне низким содержанием вторичных сфер и равномерным распределением размеров частиц.

3D‑печатные изделия

Широко применяется в деталях авиационных двигателей, тепловых узлах газовых турбин, аэрокосмических конструкционных элементах и т. п.

Фотографии порошка в реальности

Вакуумные пакеты из алюминиевой фольги / упаковка в жестяные бочки, предоставляется полный серийный отчёт о качестве (COA)

О порошке высоколегированного сплава Inconel 718

Инконель 718 (соответствует китайскому стандарту GH4169, обозначение по UNS — N07718) представляет собой никелевый жаропрочный сплав с осадочным упрочнением; в качестве основных легирующих элементов выступают ниобий и молибден. В отличие от традиционных сплавов, упрочняемых осадками γ′‑фазы, уникальный механизм выделения γ″‑фазы (Ni₃Nb) обеспечивает этому сплаву исключительно высокие комплексные эксплуатационные характеристики. Сплав демонстрирует превосходные свойства в широком диапазоне температур, сохраняя при этом отличную предел текучести даже при высоких температурах, и широко применяется в авиакосмической отрасли, энергетическом оборудовании, нефтехимической промышленности и других областях.

Типичный химический состав (масс. %)

Элемент Ни Кр Фе Мо Нб+Та Ти Аль C Си Мн S/P
Стандартное значение* 50,0–55,0 17,0–21,0 Запас 2,80–3,30 4,75–5,50 0,65–1,15 0,20–0,80 ≤0,08 ≤0,35 ≤0,35 ≤0,015
Типичное фактическое измерение 52,0–54,0 18,5–19,5 Bal. 3,0–3,2 5,0–5,3 0,90–1,00 0,50–0,60 0,03–0,05 0,08–0,12 0,05–0,10 <0,005

* Данные приведены на основе типовых значений по стандартам AMS 5662/5663/5664 и марке Inconel 718. Содержание кислорода ≤1000 ppm, что соответствует требованиям высококачественной 3D‑печати и порошковой металлургии.

Физические свойства порошка и распределение частиц по размерам

Размер частиц (мкм) D10 (мкм) D50 (мкм) D90 (мкм) Насыпная плотность (г/см³) Насыпная плотность (г/см³) Подвижность (с/50 г)
15–53 мкм 17.2 31.05 - 4.43 - -

* Стандарты: AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, ASTM B637; возможна индивидуальная настройка размера частиц в соответствии с параметрами оборудования заказчика.

Возможность проведения полного цикла тестирования

Лазерный анализатор размера частиц Анализатор кислорода, азота и водорода Сканирующий электронный микроскоп (SEM+EDS) Анализатор углерода и серы Гальванический расходомер/прибор для измерения насыпной плотности Анализ состава методом ICP‑OES Анализатор сферичности

Каждая партия порошка проходит комплексную проверку по составу, размеру частиц, текучести и сферичности, что гарантирует соответствие качества порошков высоким стандартам в области 3D‑печати, порошковой металлургии и термического напыления; предоставляется отчёт о качестве (COA) с полной прослеживаемостью каждой партии.

Типичные сценарии применения

Аэрокосмическая отрасль

Лопатки авиационных двигателей, турбинные диски, корпуса, уплотнительные элементы, диски компрессоров, высокотемпературные крепёжные детали, детали жидкостных ракетных двигателей, космические конструкционные элементы

Энергетика и электроснабжение

Лопатки газовой турбины и защитные кольца, ротор турбокомпрессора, привод механизма управления стержнями ядерного реактора, решётка позиционирования твэлов

Нефтехимия

Уплотнительные элементы для кислой среды, обсадные трубы нефтяных скважин, подземное оборудование, установки каталитического риформинга нефтепереработки, оборудование, эксплуатируемое в условиях коррозии, связанной с присутствием H₂S.

Изготовление пресс-форм

Высокостойкие к износу и коррозии пресс‑формы для высокотемпературного литья под давлением, ключевые детали пресс‑форм для литья под давлением, экструзионные пресс‑формы, стекольные пресс‑формы и другие рабочие инструменты

Океаническая инженерия

Корпус морского насоса, теплообменник, крепёжные элементы морской платформы, ключевые детали судового движителя

Точные механизмы

Высокопрочные подшипники, зубчатые передачи, пружины, крепёжные детали и другие механические компоненты, требующие высокой прочности при повышенных температурах и устойчивости к усталостным нагрузкам.

Поверхностная инженерия

Лазерное напыление/термическое напыление износостойких и коррозионно‑устойчивых покрытий, а также восстановление и упрочнение поверхностей ключевых деталей покрытиями

Аддитивное производство

Комплексные конструкционные детали для авиакосмической отрасли, лёгкие компоненты с решётчатой структурой, труднообрабатываемые детали сложной формы

Упаковка и доставка

 

Упаковка порошка

Внутренний слой — двуслойный алюминиевый пакет, герметично запаянный в вакууме (для защиты от окисления); внешний слой — железное или пластиковое ведро.
Фасовка: 1 кг, 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг/ведро

 

Экспортная упаковка

Экспортные заказы упаковываются в деревянные ящики или на поддоны с дополнительной прочной фиксацией; обеспечивается защита от влаги и ударов.
Совместимо с морскими, воздушными перевозками и международной экспресс‑доставкой

 

Срок поставки

Стандартная фракция в наличии; отгрузка в течение 5–7 дней после подтверждения заказа.
Индивидуальная настройка размера частиц или корректировка состава — 7–15 дней

 

Прослеживаемость партии

Каждая партия сопровождается образцом и отчётом COA.
Поддержка независимой экспертизы (SGS и др.)

 

Бесплатный образец

Бесплатно предоставляются образцы для подтверждения технологического процесса.
Небольшая партия образцов; после подтверждения качества — поставка крупной партии.

 

Индивидуальные услуги

Корректировка размера частиц, тонкая настройка состава
Удовлетворение особых эксплуатационных условий и требований оборудования

 

Сопроводительные документы

COA, MSDS, таблица состава, упаковочный лист
Соответствие требованиям экспортного таможенного оформления и внутренней заводской проверки клиентом

 

Техническая поддержка

Предоставление рекомендаций по термической обработке и технологическим параметрам
Содействие в решении возникающих в процессе эксплуатации проблем

Немедленно обратитесь за консультацией и получите бесплатный образец.

Заполните форму справа или свяжитесь с нами напрямую — мы предоставим вам образец продукции, технические характеристики и коммерческое предложение, чтобы вы могли оперативно провести проверку технологии аддитивного производства.

WhatsApp:+86 181 4263 6992

E-mail: zoey@hntijo.com

Адрес: провинция Хунань, город Чанша, район Юэлу, промышленный парк Ляньдун U Valley, корпус 39, помещение 301.

Оставьте заявку на консультацию,Свяжемся с вами в течении.

Не нашли что искали?Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течение 15 минут!

%{tishi_zhanwei}%
Все.
  • Все.
  • Управление продукцией
  • Новости информация
  • Введение
  • Корпоративные торговые точки
  • Часто задаваемые вопросы
  • Корпоративное видео
  • Бизнес-атлас

316L, 304L, 18Ni300, AlSi10Mg, 4047, 6061, на основе никеля, на основе серебра, на основе меди