Металлический порошок

Под металлическим порошком подразумевается группа металлических частиц размером менее 1 мм. Включая монометаллические порошки, порошки сплавов и порошки некоторых тугоплавких соединений с металлическими свойствами, они являются основным сырьем для порошковой металлургии. Металлические металлы, как правило, серебристо-белые. Когда металл находится в определенных условиях, это черный порошок. Большинство металлических порошков черное.

Порошок сплава

Порошок металла, образованный из двух или более элементов, частично или полностью легированный. Порошки сплава в основном классифицируются по составу: порошок железного сплава, порошок медного сплава, порошок никелевого сплава, порошок кобальтового сплава, порошок алюминиевого сплава, порошок титанового сплава и порошок благородного сплава тяжелых металлов.

Порошковая металлургия (PM)

Порошковая металлургия-это технология изготовления металлических порошков или использования металлических порошков (или смесей металлических порошков и неметаллических порошков) в качестве сырья, формования и спекания для производства металлических материалов, композитных материалов и различных типов изделий. Метод порошковой металлургии похож на метод производства керамики, и все они относятся к технологии порошкового спекания, поэтому ряд новых технологий порошковой металлургии также может быть использован для приготовления керамических материалов. Благодаря преимуществам технологии порошковой металлургии она стала ключом к решению проблемы новых материалов и играет ключевую роль в разработке новых материалов. Порошковая металлургия включает в себя производство порошков и изделий. Среди них производство порошка-это в основном металлургический процесс, который соответствует буквам. Продукты порошковой металлургии часто выходят далеко за рамки материалов и металлургии и часто являются междисциплинарными технологиями (материалы и металлургия, механика и механика и т. Д.). В частности, современная металлическая порошковая 3D-печать объединяет машиностроение, САПР, технологию реверс-инжиниринга, технологию многослойного производства, технологию числового управления, материаловедение и лазерную технологию в одном, что делает технологию порошковой металлургии современной комплексной технологией во многих дисциплинах.

Материалы для порошковой металлургии

Пористые, полуплотные или полностью плотные материалы (включая изделия), получаемые методом порошковой металлургии. Материалы порошковой металлургии имеют уникальный химический состав и физические и механические свойства, которые не могут быть получены в традиционных процессах плавления и литья, такие как контролируемая пористость материала, однородная организация материала и отсутствие макроскопической сегрегации (различные части сечения сплава после затвердевания не были вызваны неравномерным химическим составом из-за макропотока жидкого сплава), может быть сформирован за один раз.

3D-печать аддитивного производства

3D-печать (3DP)-это технология быстрого формования, также известная как аддитное производство, которая основана на файлах цифровых моделей и использует порошкообразные металлы или пластмассы и другие адгезивные материалы для построения объектов путем послойной печати. технология.

Формование металла MIM

Metal Injection Molding (MIM для краткости) представляет собой новый тип порошковой металлургии почти чистой технологии формования, которая выходит из индустрии формования пластмасс впрыска, хорошо известно, что технология формования впрыска пластмасс имеет низкую цену для производства различных сложных форм изделий, но прочность пластмассовых изделий не высока, чтобы улучшить их производительность, металлический или керамический порошок может быть добавлен в пластик для получения изделия с высокой прочностью и хорошей износостойкостью. В последние годы эта идея развилась, чтобы максимизировать содержание твердых частиц и полностью удалить связующее и уплотнить формованные заготовки во время последующего спекания. Этот новый способ порошковой металлургической формовки называется инжекцией металла.

SLM селективное лазерное плавление

SLM: Selective Laser melting (селективное лазерное плавление), является основным техническим подходом в производстве аддитивных металлических материалов. Эта технология использует лазер в качестве источника энергии и сканирует слой за слоем металлического порошка в соответствии с траекторией, запланированной в трехмерной модели срезания CAD. Сканированный металлический порошок плавится и затвердевает для достижения эффекта металлургической комбинации и, наконец, получает металлические детали, разработанные моделью., Технология SLM преодолевает проблемы, связанные с традиционными технологиями изготовления металлических деталей сложной формы. Он может непосредственно формировать почти полностью плотные металлические детали с хорошими механическими характеристиками.

SLS селективное лазерное спекание

Селективное лазерное спекание-это метод SLS, в котором используется инфракрасный лазер в качестве источника энергии, а используемые материалы для моделирования в основном порошковые материалы. Во время обработки порошок сначала предварительно нагревают до температуры, немного ниже его температуры плавления, а затем вымощают порошок под действием сглаживающей палки, лазерный луч выборочно спекут под управлением компьютера в соответствии с информацией о многослойном сечении, после завершения одного слоя, а затем выполнить следующий слой спекания, все излишки порошка удалены после спекания, вы можете получить спеченную часть.

Плавление пучка электронов (EBM)

Электронно-лучевая плавка (EBM)-это технология 3D-печати, очень похожая на SLS, но EBM имеет два отличия-энергия поступает от электронного пучка, а не от CO2. Используемый материал является проводящим металлом, а не термопластичным полимером. В частности, EBM обычно использует титановый сплав и не может печатать пластиковые или керамические детали. Это определяется зарядом, на котором основан весь процесс. EBM нуждается в проводящих металлах, потому что сама технология основана на электрическом заряде. Другими словами, заряд отвечает за реакцию порошка с электронным пучком и, таким образом, отверждение порошка.

Плазменное распыление

Плазменное напыление-это технология упрочнения поверхности материала и модификации поверхности, которая может сделать поверхность подложки износостойкой, коррозионной, стойкой к высокотемпературному окислению, электрической изоляцией, теплоизоляцией, радиационной защитой, абразией и уплотнением. Технология плазменного напыления заключается в использовании плазменной дуги, управляемой электричеством постоянного тока, в качестве источника тепла, для нагрева керамики, сплавов, металлов и других материалов до расплавленного или полурасплавленного состояния и распыления на предварительно обработанную поверхность заготовки с высокой скоростью для формирования прочного поверхностного слоя. метод. Плазменное распыление также используется в медицинских целях: слой покрытия размером в десятки микрон наносится на поверхность искусственных костей в качестве метода укрепления искусственных костей и усиления их сродства.