Металлический порошок

Металлический порошок - это группа металлических частиц размером менее 1 мм. Включает в себя порошки из чистых металлов, порошки сплавов, а также некоторые труднорастворимые соединения с металлическими свойствами, которые являются основными сырьевыми материалами для порошковой металлургии. Чистые металлы обычно серебристо-белые. Когда металл находится в определенных условиях, он становится черным порошком. Большинство металлических порошков черные.

Порошок из сплава

Металлический порошок, образованный из двух или более компонентов, частично или полностью легированных. Легированные порошки классифицируются по составу и в основном включают порошки железных сплавов, медных сплавов, никелевых сплавов, кобальтовых сплавов, алюминиевых сплавов, титановыми сплавами и порошками драгоценных металлов.

Порошковая металлургия (PM)

Порошковая металлургия — это технология производства металлических порошков или использования металлических порошков (или смесей металлических и неметаллических порошков) в качестве сырья, которая включает формование и спекание для создания металлических материалов, композитов и различных типов изделий. Метод порошковой металлургии имеет сходство с производством керамики, так как оба относятся к технологии порошкового спекания, поэтому ряд новых технологий порошковой металлургии также может быть использован для подготовки керамических материалов. Благодаря преимуществам технологии порошковой металлургии она стала ключом к решению проблем новых материалов и играет важную роль в развитии новых материалов. Порошковая металлургия включает в себя производство порошков и изделий. Производство порошков в основном является металлургическим процессом и соответствует буквальному значению. В то время как изделия порошковой металлургии часто выходят за рамки материалов и металлургии, они часто представляют собой технологии, охватывающие несколько дисциплин (материалы и металлургия, механика и механика и т. д.). Особенно современная 3D-печать металлических порошков объединяет механическую инженерию, CAD, технологии обратного проектирования, технологии послойного производства, числовое управление, науки о материалах и лазерные технологии, что делает технологии изделий порошковой металлургии современными комплексными технологиями, охватывающими больше дисциплин.

Порошковая металлургия

Пористые, полуплотные или полностью плотные материалы (включая изделия), полученные с помощью порошковой металлургии. Материалы порошковой металлургии обладают уникальным химическим составом и физическими, механическими свойствами, которые невозможно получить с помощью традиционных литейных процессов, такими как контролируемая пористость материала, однородная структура материала без макросегрегации (различные участки сечения после затвердевания сплава не имеют неравномерности химического состава из-за макроскопического потока жидкого сплава) и возможность однократного формования.

3D печать аддитивного производства

3D-печать (3DP) — это один из видов технологии быстрого прототипирования, также известный как аддитивное производство. Это технология, основанная на цифровых модельных файлах, использующая порошкообразные металлы или пластики и другие связывающие материалы для создания объектов методом послойной печати.

Металлическое литье под давлением MIM

Металлическое литье под давлением (Metal Injection Molding, сокращенно MIM) — это новая технология порошковой металлургии, выведенная из отрасли литья пластмасс, известная своей низкой стоимостью производства различных сложных форм изделий. Однако прочность пластиковых изделий невысока, и для улучшения их характеристик можно добавлять металлические или керамические порошки, чтобы получить изделия с высокой прочностью и хорошей износостойкостью. В последние годы эта идея развилась в максимальное увеличение содержания твердых частиц и полное удаление связующего в процессе последующего спекания, что приводит к уплотнению формовочного заготовки. Этот новый метод порошковой металлургии называется металлическим литьем под давлением.

Селективное лазерное плавление SLM

SLM: Селективное лазерное плавление является одним из основных технологических процессов аддитивного производства металлических материалов. Эта технология использует лазер в качестве источника энергии, сканируя слой металлического порошка по заранее заданному пути в трехмерной CAD модели. Порошок, который был просканирован, плавится и затвердевает, достигая эффекта металлургического соединения, в результате чего получается металлическая деталь, спроектированная в модели. Технология SLM преодолевает проблемы, связанные с производством сложных форм металлических деталей традиционными методами. Она позволяет непосредственно формировать почти полностью плотные и механически прочные металлические детали.

SLS выборочное лазерное спекание

Выборочное лазерное спекание (SLS) использует инфракрасный лазер в качестве источника энергии, а в качестве материала для формовки в основном используются порошковые материалы. В процессе обработки сначала порошок предварительно нагревается до температуры, немного ниже его точки плавления, затем с помощью скребка порошок равномерно распределяется; лазерный луч, управляемый компьютером, выбирает и спекает порошок в соответствии с информацией о сечении слоев, после завершения одного слоя переходит к следующему, и после завершения всего процесса спекания изготавливается готовая деталь, удаляя излишки порошка.

Электронно-лучевая плавка (EBM)

Электронно-лучевая плавка (EBM) - это технология 3D-печати, очень похожая на SLS, но у EBM есть два отличия: источник энергии - электронный луч, а не CO2, и используемые материалы - проводящие металлы, а не термопластичные полимеры. В частности, EBM обычно использует титановые сплавы и не может печатать пластиковые или керамические детали. Это связано с зарядом, на котором основан весь процесс. EBM требует проводящих металлов, потому что сама технология основана на заряде. Другими словами, заряд отвечает за реакцию порошка с электронным лучом, что приводит к затвердеванию порошка.

Плазменное напыление

Плазменное喷涂 — это технология усиления и модификации поверхности материалов, которая позволяет поверхности основы обладать такими свойствами, как износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к высокотемпературной окислению, электрическая изоляция, теплоизоляция, защита от радиации, снижение трения и герметизация. Технология плазменного喷涂 использует плазменную дугу, управляемую постоянным током, в качестве источника тепла, чтобы нагреть керамику, сплавы, металлы и другие материалы до расплавленного или полурасплавленного состояния, а затем с высокой скоростью распылять их на предварительно обработанную поверхность детали, образуя прочный адгезионный слой. Плазменное喷涂 также используется в медицинских целях, нанося слой толщиной в десятки микрон на поверхность искусственных костей, как способ усиления искусственных костей и повышения их биосовместимости.