Холодное распыление

Сверхзвуковое холодное распыление, называемое холодным распылением, представляет собой новую технологию покрытия поверхности материала. Это процесс, в котором газ под высоким давлением, температура которого намного ниже температуры плавления материала для напыления, проходит через конкретное сопло для получения высокоскоростного воздушного потока, ускоряет распыление частиц порошка (0,001-0,05 мм) и распыляет частицы твердого порошка на поверхность подложки для осаждения покрытия.

Обработка поверхности

Поверхностная обработка представляет собой способ искусственного формирования поверхностного слоя на поверхности основного материала, который отличается от механических, физических и химических свойств матрицы. Целью обработки поверхности является удовлетворение коррозионной стойкости, износостойкости, декоративных или других специальных функциональных требований изделия. Для металлических отливок наиболее часто используемыми методами обработки поверхности являются механическое шлифование, химическая обработка, поверхностная термическая обработка, поверхность распыления и обработка поверхности-это очистка, очистка, удаление заусенцев, обезжиривание, деоксидирование и т. Д.

Термические напыления

Термительное распыление относится к нагреванию и плавлению материала покрытия, распылению его в очень мелкие частицы с помощью высокоскоростного воздушного потока и распылению на поверхность заготовки с высокой скоростью для формирования покрытия. При выборе различных материалов покрытия можно получить одно или несколько свойств, таких как износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, термостойкость и т. д.

Порошок термического напыления

Металлы, сплавы и композитные порошки, обычно используемые в технологии термического напыления.

Металлические порошковые покрытия

Металлические порошковые покрытия относятся к различным порошковым покрытиям, содержащим металлические пигменты (такие как медно-золотой порошок, серебряно-алюминиевый порошок и т. Д.).

Металлические покрытия

Металлические покрытия представляют собой покрытия с металлической текстурой. Большинство из них требуют некоторой формы предварительной обработки металлической поверхности для улучшения состояния поверхности, чтобы улучшить адгезию покрытия и усилить антикоррозийную защиту металлической подложки.

Каталитическая активность

Каталитическая активность относится к способности вещества к каталитическому действию и является одним из важных свойств катализатора. Каталитическая активность вещества относится к данной химической реакции. Промышленное производство часто выражается в количестве реагентов, которые превращают исходный материал в единицу времени на единицу объема (или массы) катализатора, например, в килограммах на кубический метр катализатора, который может превращать исходный материал в час. Поскольку эффект твердого катализатора является поверхностным явлением, каталитическая активность связана с размером удельной поверхности твердого вещества, природой активного центра на поверхности и количеством активных центров на единице поверхности. Для описания различий в каталитической активности различных веществ число катализаторов, способных превращать исходные вещества на единицу площади поверхности за единицу времени, часто называют удельной активностью; число молекул, которые превращаются на один активный центр в течение одной секунды, называют числом оборотов или преобразований.

Катализатор

В химической реакции вещество, которое может изменять скорость химической реакции реагентов (увеличивать или уменьшать) без изменения химического баланса, а его собственная масса и химические свойства не изменяются до и после химической реакции, называется катализатором (твердый катализатор также называют катализатором). Согласно статистике, более 90% катализаторов используются в промышленных процессах, таких как химическая промышленность, нефтехимия, биохимия и защита окружающей среды. [1] Существует много типов катализаторов, которые можно разделить на жидкие катализаторы и твердые катализаторы в зависимости от состояния, гомофазные катализаторы и многофазные катализаторы в зависимости от фазового состояния реакционной системы, гомофазные катализаторы включают кислоты, щелочи, растворимые соединения переходных металлов и Пероксидный катализатор. Катализаторы играют чрезвычайно важную роль в современной химической промышленности. Например, в производстве синтетического аммиака используются железные катализаторы, в производстве серной кислоты используются ванадиевые катализаторы, в полимеризации этилена и в производстве каучука из бутадиена. Различные катализаторы.

Металлические катализаторы

Твердый катализатор с металлом в качестве основного активного компонента. В основном это драгоценные металлы и переходные элементы, такие как железо, кобальт и никель. Существуют как монометаллические, так и полиметаллические катализаторы.