Точка плавления

Это означает, что при определенной температуре, когда твердое и жидкое состояния сосуществуют, существует граница фазового перехода между ними. Когда вещество находится в точке фазового перехода, оно может проявлять как свойства твердого тела, так и свойства жидкости. Промежуточное состояние между твердой и жидкой фазами происходит в этой критической точке.

Технология помола

Производство и применение металлических порошков имеют долгую историю. В древности использовались порошки золота, серебра, меди, бронзы и некоторых их оксидов в качестве красителей для керамики, ювелирных изделий и других предметов. В начале 20 века американец У.Д. Кулидж (W.D. Coolidge) использовал водород для восстановления оксида вольфрама, чтобы произвести вольфрамовый порошок для изготовления вольфрамовых нитей, что стало началом современного производства металлических порошков. После этого с помощью химического восстановления были получены различные порошки, такие как медь, кобальт, никель, железо и карбид вольфрама, что способствовало развитию ранних порошковых металлургических изделий (включая маслосодержащие пористые подшипники, пористые фильтры, твердые сплавы и т.д.); в это время также был изобретен карбонильный метод для получения железного и никелевого порошков. В 30-х годах сначала был разработан метод вихревой мельницы для получения железного порошка, а затем метод восстановления с использованием твердого углерода для производства железного порошка, что значительно снизило затраты. В начале 30-х годов также появился метод распыления расплавленного металла. Этот метод изначально использовался для получения порошков металлов с низкой температурой плавления, таких как олово, свинец, алюминий, а к началу 40-х годов он развился в метод распыления железного порошка с использованием сжатого воздуха. С 50-х годов началось использование высоконапорного водяного распыления для получения порошков легированных сталей и различных легированных порошков. В 60-х годах были разработаны различные методы распыления для производства высоколегированных порошков, что способствовало развитию высокопроизводительных порошковых металлургических изделий. С 70-х годов появились различные методы физико-химических реакций в газовой и жидкой фазах для получения покрытых порошков и ультрадисперсных порошков с важным применением.

Метод механического дробления

Метод механического измельчения состоит в том, чтобы измельчить резиновый блок с помощью измельчителя частиц в порошок диаметром менее 1 мм, затем просеять и добавить изолятор для предотвращения прилипания. Способ замораживания также может быть использован для получения порошковой резины с более мелкими частицами.

Метод распыления

Атомизация — это механический метод измельчения, который представляет собой прямое разрушение жидкого металла или сплава в порошок. Метод атомизации можно использовать для получения различных металлических и сплавных порошков. Теоретически, любой материал, который может быть в жидком состоянии, может быть подвергнут атомизации.

Распыленный порошок

Аэрозоль, водное распыление, водяной пар, центробежное распыление

Электролитический метод

Электролиз — это метод, использующий постоянный ток для проведения окислительно-восстановительных реакций. Принцип заключается в том, что электрический ток проходит через вещество и вызывает химические изменения, в процессе которых вещество теряет или приобретает электроны (окисляется или восстанавливается). Во время электролиза устройство, преобразующее электрическую энергию в химическую, называется электролизером, а процесс электролиза происходит в электролитической ячейке.

Метод восстановления металлических оксидов

Метод углеродного терморедукции - это метод окислительно-восстановительной реакции, в которой неорганический углерод используется в качестве восстановителя при определенной температуре. Эта реакция требует высокой температуры.

Порошковая металлургия с использованием радиочастотной плазмы

Технология сферизации плазмы с использованием радиочастот основана на высоких температурах плазмы, которые быстро нагревают и плавят порошковые частицы неправильной формы, вводимые в плазму. Плавленые частицы быстро затвердевают под воздействием поверхностного натяжения и очень высокого температурного градиента, образуя сферические порошки. Плазма обладает такими преимуществами, как высокая температура, большой объем плазменной дуги, высокая плотность энергии, отсутствие загрязнения электродами, а также быстрая передача тепла и охлаждение, что делает ее хорошим способом для получения высококачественных сферических порошков с однородным составом, высокой сферичностью и хорошей текучестью, особенно в производстве сферических порошков из редких тугоплавких металлов, оксидов, нитридов и карбидов. В связи с настоятельным спросом на порошки для 3D-печати из редких тугоплавких металлов в таких областях, как биомедицина и аэрокосмическая промышленность, традиционные методы производства не могут удовлетворить требования. Внутренние порошковые материалы имеют общие проблемы, такие как высокая содержание кислорода, низкая сферичность, широкий размерный распределение и плохая стабильность партий. Разработанные с использованием технологии сферизации радиочастотной плазмы порошки титана, ниобия, вольфрама, хрома и литейного карбида вольфрама решают технические проблемы, такие как низкий выход порошка и прилипание нанопорошков, и могут частично заменить импортные аналогичные порошки, удовлетворяя настоятельные потребности в таких областях, как аэрокосмическая, биомедицинская, нефтегазовая разведка и ядерная промышленность, что имеет хорошие перспективы на рынке.

Метод осаждения из газовой фазы

Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) — это метод синтеза покрытий или наноматериалов путем реакции химических газов или пар на поверхности подложки. Это наиболее широко используемая технология в полупроводниковой промышленности для осаждения различных материалов, включая широкий спектр изоляционных материалов, большинство металлических материалов и металлических сплавов. Теоретически это довольно просто: два или более газообразных исходных материала вводятся в реакционную камеру, после чего они реагируют друг с другом, образуя новый материал, который осаждается на поверхности подложки. Осаждение нитрида кремния (Si3N4) является хорошим примером, так как он образуется в результате реакции силана и азота.

Метод карбонила

Метод карбонилирования — это метод очистки, основанный на принципе химической миграции. Он используется для производства высокочистого никеля, железа и других металлов, а его продукция включает никелевые гранулы, никелевый порошок, железный порошок и т.д.