Твердая жидкостная линия

Представляет границу фазового перехода между твердыми веществами и жидкостями при определенной температуре, когда они сосуществуют. Когда вещество находится в точке фазового перехода, оно может проявлять как свойства твердого вещества, так и свойства жидкости. Среднее состояние фазы твердого раствора возникает в этой критической точке.

Процесс изготовления порошка

Производство и применение металлических порошков имеют давнюю историю. В древние времена в качестве покрытий использовались золото, серебро, медь, бронза и некоторые оксидные порошки, которые использовались для окраски и украшения керамики, ювелирных изделий и другой посуды. В начале 20-го века американец В. Д. Кулидж использовал водородное восстановление оксида вольфрама для производства вольфрамового порошка для производства вольфрамовой проволоки, что стало началом современного производства металлического порошка. С тех пор медь, кобальт, никель, железо, карбид вольфрама и другие порошки были изготовлены методом химического восстановления, что способствовало разработке ранних продуктов порошковой металлургии (маслянистые пористые подшипники, пористые фильтры, твердые сплавы и т. Д.); Карбонил также был изобретен в это время. Метод для производства железного и никелевого порошка. В 1930-х годах железный порошок был сначала получен с использованием метода вихревого шлифования, а затем был получен с использованием метода восстановления твердого углерода. Стоимость была очень низкой. Метод распыления расплавленного металла также появился в начале 30-х годов. Этот метод первоначально использовался для изготовления порошков металлов с низкой температурой плавления, таких как олово, свинец, алюминий и т. Д., И к началу 1940-х годов он превратился в железный порошок, распыленный воздухом высокого давления. В 1950-х годах легированная сталь и различные порошки сплавов были распылены водой под высоким давлением. В 1960-х годах были разработаны различные методы распыления для производства высоколегированных порошков, что способствовало разработке высокоэффективных продуктов порошковой металлургии. С 1970-х годов были разработаны различные методы физико-химических реакций в газовой и жидкой фазе, и были изготовлены порошковые покрытия и ультратонкие порошки с важными целями.

Метод механического дробления

Метод механического измельчения состоит в том, чтобы измельчить резиновый блок с помощью измельчителя частиц в порошок диаметром менее 1 мм, затем просеять и добавить изолятор для предотвращения прилипания. Способ замораживания также может быть использован для получения порошковой резины с более мелкими частицами.

Метод распыления

Метод распыления-это метод механического измельчения, который представляет собой метод прямого дробления жидкого металла или поверхности сплава для получения порошка. Метод распыления может быть использован для изготовления различных порошков металлов и сплавов. Теоретически, любой материал, способный образовывать жидкость, может быть распылен.

Распыленный порошок

Аэрозоль, водное распыление, водяной пар, центробежное распыление

Электролизный метод

Электролитический метод-это метод окислительно-восстановительной реакции с использованием постоянного тока. Принцип заключается в том, что электрический ток проходит через вещество и вызывает химическое изменение. Это химическое изменение-процесс, при котором вещество теряет или получает электроны (окисление или восстановление). При электролизе устройство, которое преобразует электрическую энергию в химическую энергию, представляет собой электролизер, и процесс электролиза осуществляется в электролизере.

Метод восстановления оксида металла

Способ термического восстановления углерода представляет собой способ окислительно-восстановительной реакции с использованием неорганического углерода в качестве восстановителя при определенной температуре. Для реакции требуется более высокая температура.

Радиочастотный плазменный порошок

«Технология сферизации радиочастотной плазмы использует высокотемпературные характеристики плазмы для быстрого нагрева и плавления частиц порошка неправильной формы, подавленных в плазму, и расплавленные частицы быстро затвердевают под действием поверхностного натяжения и чрезвычайно высокого температурного градиента с образованием сферического порошка. Плазма обладает такими преимуществами, как высокая температура, большой объем плазменной горелки, высокая плотность энергии, отсутствие загрязнения электродов, высокая скорость передачи тепла и охлаждения. Сферические порошки, такие как карбиды, имеют очевидные преимущества. Для нужд биомедицинской, аэрокосмической и других областей существует насущная потребность в порошках 3D-печати редких тугоплавких металлов, традиционные методы приготовления трудно удовлетворить требованиям. Отечественные порошкообразные материалы имеют общие проблемы, такие как высокое содержание кислорода, плохая сферичность, широкое распределение частиц по размерам и плохая стабильность партии. Ряд высококачественных сферических порошковых материалов, таких как титановый порошок, порошок тантала, порошок вольфрама, порошок хрома и порошок карбида вольфрама, разработанный с использованием технологии сферизации радиочастотной плазмы, решает технические проблемы, такие как низкий выход порошка и адгезия поверхности нанопорошка. Срочные потребности атомной промышленности и других областей имеют хорошие рыночные перспективы."

Метод осаждения из паровой фазы

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) относится к химическому газу или пару, реагирующему на поверхности матрицы для синтеза покрытий или наноматериалов. Это наиболее широко используемая технология, используемая в полупроводниковой промышленности для осаждения различных материалов, включая широкий спектр изоляционных материалов, большинство металлических материалов и металлических сплавов. Теоретически это просто: два или более газообразных сырья вводятся в реакционную комнату, а затем они химически реагируют друг с другом, образуя новый материал, который осаждается на поверхность пластины. Хорошим примером является осажденная пленка нитрида кремния (Si3N4), которая образуется в результате реакции силана и азота.

Карбонильный метод

Карбонил-это метод рафинирования, который использует принцип химической реакции миграции. Используется для производства высокочистого никеля, железа и т. Д. Его продукты включают в себя никелевые таблетки, никелевый порошок и железный порошок.