О нас

Предприятие по производству аэрозольных порошков из новых материалов, объединяющее разработку новых продуктов, крупномасштабное производство, продажу металлических порошков и поддержку приложений.

3D-печать

Технология-это технология быстрого формования, также известная как аддитное производство, которая основана на файлах цифровых моделей и использует порошкообразные металлы и другие адгезивные материалы для построения объектов путем послойной печати. Он учитывает быстрое производство сложных форм и высокопроизводительных металлических деталей и создает важный технический подход для быстрой разработки и инновационного проектирования новых продуктов, тем самым достигая легкости, высокой производительности и низкой стоимости структуры продукта. Металлическая 3D-печать может быть непосредственно использована в аэрокосмических функциональных конструкционных деталях, может использоваться для проверки структуры, функционального тестирования, массового прямого применения и т. Д. Он может быть сформирован и изготовлен в соответствии с требованиями дизайна пользователя. Аэрокосмическая, автомобильная, точная техника и другие области. В то же время, металлическая 3D-печать также может быть использована для высокопроизводительного ремонта и восстановления металлических деталей, для достижения полного срока службы производства и гарантии высокопроизводительных металлических деталей. Существует много типов металлических материалов для 3D-печати, в том числе титановые сплавы, суперсплавы на основе никеля, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и т. Д., Которые имеют широкие перспективы применения в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая, биомедицина и энергетическая энергия.

информация

Распыление

Это метод нанесения покрытия распылителем или распылителем дискового типа с помощью давления или центробежной силы, который диспергируется в однородные и тонкие капли тумана и наносится на поверхность покрытого объекта. Обычные процессы распыления Аэробное распыление ацетиленового пламени, гиперзвуковое пламенное распыление (HVOF), плазменное распыление, холодное распыление и т. Д. Порошок сплава распыления в основном включает порошок сплава на основе никеля, железа и кобальта, порошок элементарного металла, порошок карбида металла и так далее. Широко используется для ремонта и защиты механических деталей в зависимости от твердости покрытия. Распылительный порошок занимает очень важное место во всем материале термического распыления. Различные материалы покрытия могут быть выбраны в соответствии с потребностями, чтобы обеспечить матрицу одно или более свойств, таких как износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, стойкость к высоким температурам, стойкость к излучению и т. д.

информация

Лазерное покрытие

Лазерное покрытие (Laser Cladding) также называется лазерным покрытием или лазерным плавлением. В качестве источника тепла используется лазер с высокой энергией, а в качестве сварочного материала используется порошок металлического сплава (или проволока), который действует синхронно с лазерным и легирующим порошком (или проволокой) для быстрого плавления металлической поверхности с образованием расплавленной ванны, а затем быстро затвердевает с образованием плотного, однородного и контролируемого толщины металлургического связывающего слоя металлургического связывания. Улучшение рабочих характеристик поверхности металлических деталей, таких как коррозионная стойкость и износостойкость. Достижение цели модификации или восстановления поверхности, а также удовлетворение специфических требований к характеристикам поверхности материала могут сэкономить много затрат на материал. По сравнению с наплавкой, напылением и осаждением из паровой фазы, лазерное покрытие обладает характеристиками небольшого разбавления, плотной ткани, хорошей комбинации покрытия и подложки, большого количества материалов, подходящих для покрытия, больших изменений размера частиц и содержания. Как технология изготовления и ремонта поверхностных материалов, она широко используется для ремонта механических деталей. Включая, но не ограничиваясь, шахты, нефть, электричество, железные дороги, автомобили, корабли и т. Д.

информация

Литье под давлением металла (MIM)

Это новый тип технологии почти чистого формования порошковой металлургии, полученный из индустрии литья под давлением пластмасс. Основные этапы процесса литья под давлением металла: сначала выберите металлический порошок и связующее, отвечающее требованиям MIM, а затем смешайте порошок и связующее при определенной температуре соответствующим образом, чтобы получить однородную подачу, затем гранулированный, а затем литье под давлением, полученную формованную заготовку после обезжиривания и уплотненную, станьте конечным продуктом. Благодаря высокой точности, равномерной организации, отличной производительности и низкой стоимости производства, его продукция широко используется в электронной информационной инженерии, биомедицинском оборудовании, офисном оборудовании, автомобилях, метизах, спортивном оборудовании, часовой промышленности, оружии и аэрокосмической промышленности. Размер частиц металлического порошка, используемых в процессе MIM, обычно составляет 0,5 ~ 20 мкм; Теоретически, чем тоньше частицы, тем больше удельная площадь поверхности, что облегчает формование и спекание. Основные технологические процессы: порошок MIM и технология измельчения-адгезив-смешивание-литье под давлением-обезжиривание-спекание

информация

Горячее изостатическое давление (HIP)

Это относится к процессу, в котором изостатическое прессование порошка или порошкового прессования при высокой температуре сочетается с спеканием порошка и изостатическим прессованием в один процесс. Самым большим преимуществом HIP является то, что под действием высокой температуры и давления прессованный материал имеет хорошую вязкую текучесть, поскольку он равномерно прессуется во всех направлениях, поэтому он может работать при более низких температурах (обычно от 50% до 70% от температуры плавления материала) и при более низком давлении, можно получить продукты с небольшими частицами, отличной микроструктурой, близкой к теоретической плотности и превосходными характеристиками. HIP стал современной технологией порошковой металлургии для производства крупногабаритных сложных форм изделий и высокопроизводительных материалов и широко используется в твердых сплавах, керамике, порошковой металлургии сверхсплавов, порошковой металлургии высокоскоростных сталей, порошковой металлургии нержавеющей стали, порошковой металлургии литья и спекания титановых сплавов.

информация

Пайка

Это важный метод завершения соединения материалов. Он нагревается с помощью припоя и сварного шва, которые ниже, чем температура плавления сварного шва, чтобы расплавить припой, и сварочный корпус не плавится. После того, как припой расплавится, жидкий припой смачивается капиллярным действием и заполняет зазор в соединении базового металла. В результате взаимодействия между маточным материалом и припоем образуются волокнистые швы, которые затем охлаждаются и затвердевают, образуя способ соединения металлургического соединения. При пайке температура нагрева сварного шва низкая, организационные и механические свойства сварного шва не сильно изменились, деформация невелика, соединение гладкое и гладкое, процесс простой, а производительность высокая, поэтому пайка получила широкое применение.

информация
Все.
  • Все.
  • Управление продукцией
  • Новости информация
  • Введение
  • Корпоративные торговые точки
  • Часто задаваемые вопросы
  • Корпоративное видео
  • Бизнес-атлас

316L, 304L, 18Ni300, AlSi10Mg, 4047, 6061, на основе никеля, на основе серебра, на основе меди