О нас

О нас

Предприятие по производству аэрозольных порошков из новых материалов, объединяющее разработку новых продуктов, крупномасштабное производство, продажу металлических порошков и поддержку приложений.

3D-печать

Распыление

Лазерное покрытие

Литье под давлением металла (MIM)

Горячее изостатическое давление (HIP)

Пайка

3D-печать

3D-печать

Технология-это технология быстрого формования, также известная как аддитное производство, которая основана на файлах цифровых моделей и использует порошкообразные металлы и другие адгезивные материалы для построения объектов путем послойной печати. Он учитывает быстрое производство сложных форм и высокопроизводительных металлических деталей и создает важный технический подход для быстрой разработки и инновационного проектирования новых продуктов, тем самым достигая легкости, высокой производительности и низкой стоимости структуры продукта. Металлическая 3D-печать может быть непосредственно использована в аэрокосмических функциональных конструкционных деталях, может использоваться для проверки структуры, функционального тестирования, массового прямого применения и т. Д. Он может быть сформирован и изготовлен в соответствии с требованиями дизайна пользователя. Аэрокосмическая, автомобильная, точная техника и другие области. В то же время, металлическая 3D-печать также может быть использована для высокопроизводительного ремонта и восстановления металлических деталей, для достижения полного срока службы производства и гарантии высокопроизводительных металлических деталей. Существует много типов металлических материалов для 3D-печати, в том числе титановые сплавы, суперсплавы на основе никеля, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и т. Д., Которые имеют широкие перспективы применения в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая, биомедицина и энергетическая энергия.

информация
Распыление

Распыление

Это метод нанесения покрытия распылителем или распылителем дискового типа с помощью давления или центробежной силы, который диспергируется в однородные и тонкие капли тумана и наносится на поверхность покрытого объекта. Обычные процессы распыления Аэробное распыление ацетиленового пламени, гиперзвуковое пламенное распыление (HVOF), плазменное распыление, холодное распыление и т. Д. Порошок сплава распыления в основном включает порошок сплава на основе никеля, железа и кобальта, порошок элементарного металла, порошок карбида металла и так далее. Широко используется для ремонта и защиты механических деталей в зависимости от твердости покрытия. Распылительный порошок занимает очень важное место во всем материале термического распыления. Различные материалы покрытия могут быть выбраны в соответствии с потребностями, чтобы обеспечить матрицу одно или более свойств, таких как износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, стойкость к высоким температурам, стойкость к излучению и т. д.

информация
Лазерное покрытие

Лазерное покрытие

Лазерное покрытие (Laser Cladding) также называется лазерным покрытием или лазерным плавлением. В качестве источника тепла используется лазер с высокой энергией, а в качестве сварочного материала используется порошок металлического сплава (или проволока), который действует синхронно с лазерным и легирующим порошком (или проволокой) для быстрого плавления металлической поверхности с образованием расплавленной ванны, а затем быстро затвердевает с образованием плотного, однородного и контролируемого толщины металлургического связывающего слоя металлургического связывания. Улучшение рабочих характеристик поверхности металлических деталей, таких как коррозионная стойкость и износостойкость. Достижение цели модификации или восстановления поверхности, а также удовлетворение специфических требований к характеристикам поверхности материала могут сэкономить много затрат на материал. По сравнению с наплавкой, напылением и осаждением из паровой фазы, лазерное покрытие обладает характеристиками небольшого разбавления, плотной ткани, хорошей комбинации покрытия и подложки, большого количества материалов, подходящих для покрытия, больших изменений размера частиц и содержания. Как технология изготовления и ремонта поверхностных материалов, она широко используется для ремонта механических деталей. Включая, но не ограничиваясь, шахты, нефть, электричество, железные дороги, автомобили, корабли и т. Д.

информация
Литье под давлением металла (MIM)

Литье под давлением металла (MIM)

Это новый тип технологии почти чистого формования порошковой металлургии, полученный из индустрии литья под давлением пластмасс. Основные этапы процесса литья под давлением металла: сначала выберите металлический порошок и связующее, отвечающее требованиям MIM, а затем смешайте порошок и связующее при определенной температуре соответствующим образом, чтобы получить однородную подачу, затем гранулированный, а затем литье под давлением, полученную формованную заготовку после обезжиривания и уплотненную, станьте конечным продуктом. Благодаря высокой точности, равномерной организации, отличной производительности и низкой стоимости производства, его продукция широко используется в электронной информационной инженерии, биомедицинском оборудовании, офисном оборудовании, автомобилях, метизах, спортивном оборудовании, часовой промышленности, оружии и аэрокосмической промышленности. Размер частиц металлического порошка, используемых в процессе MIM, обычно составляет 0,5 ~ 20 мкм; Теоретически, чем тоньше частицы, тем больше удельная площадь поверхности, что облегчает формование и спекание. Основные технологические процессы: порошок MIM и технология измельчения-адгезив-смешивание-литье под давлением-обезжиривание-спекание

информация
Горячее изостатическое давление (HIP)

Горячее изостатическое давление (HIP)

Это относится к процессу, в котором изостатическое прессование порошка или порошкового прессования при высокой температуре сочетается с спеканием порошка и изостатическим прессованием в один процесс. Самым большим преимуществом HIP является то, что под действием высокой температуры и давления прессованный материал имеет хорошую вязкую текучесть, поскольку он равномерно прессуется во всех направлениях, поэтому он может работать при более низких температурах (обычно от 50% до 70% от температуры плавления материала) и при более низком давлении, можно получить продукты с небольшими частицами, отличной микроструктурой, близкой к теоретической плотности и превосходными характеристиками. HIP стал современной технологией порошковой металлургии для производства крупногабаритных сложных форм изделий и высокопроизводительных материалов и широко используется в твердых сплавах, керамике, порошковой металлургии сверхсплавов, порошковой металлургии высокоскоростных сталей, порошковой металлургии нержавеющей стали, порошковой металлургии литья и спекания титановых сплавов.

информация
Пайка

Пайка

Это важный метод завершения соединения материалов. Он нагревается с помощью припоя и сварного шва, которые ниже, чем температура плавления сварного шва, чтобы расплавить припой, и сварочный корпус не плавится. После того, как припой расплавится, жидкий припой смачивается капиллярным действием и заполняет зазор в соединении базового металла. В результате взаимодействия между маточным материалом и припоем образуются волокнистые швы, которые затем охлаждаются и затвердевают, образуя способ соединения металлургического соединения. При пайке температура нагрева сварного шва низкая, организационные и механические свойства сварного шва не сильно изменились, деформация невелика, соединение гладкое и гладкое, процесс простой, а производительность высокая, поэтому пайка получила широкое применение.

информация
图片名称

Узнать стоимость

Оставить заявку

Оставьте заявку на консультацию,Свяжемся с вами в течении.

Не нашли что искали?Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течение 15 минут!

Оставить заявку
%{tishi_zhanwei}%
Все.
  • Все.
  • Управление продукцией
  • Новости информация
  • Введение
  • Корпоративные торговые точки
  • Часто задаваемые вопросы
  • Корпоративное видео
  • Бизнес-атлас
Поиск

316L, 304L, 18Ni300, AlSi10Mg, 4047, 6061, на основе никеля, на основе серебра, на основе меди