AlSi10Mg

1. Отличная пластичность в отожженном состоянии 2. Превосходная сварка 3. Высокая усталостная прочность 4. Хорошая коррозионная стойкость 5. Отличная печатаемость и качество поверхности 6. Хорошая тепло- и электропроводность, немагнитный, морозостойкий 7. Немагнитный

AlSi12(4047)

1. Отличная текучесть и обрабатываемость в аддитивных системах производства 2. Высокое отношение прочности к весу, подходит для производства облегченных деталей 3. Хорошая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения 3. Хорошие механические свойства, включая высокую жесткость и износостойкость 4. Экономичное производство благодаря снижению отходов материала и сокращению сроков поставки 5. Гибкое создание сложных геометрических форм и внутренних структур

AlSi10(4045)

1. Отличные сварочные и литейные свойства 2. Высокая износостойкость 3. Высокая коррозионная стойкость 4. Высокое удельное сопротивление 5. Низкий коэффициент расширения

6061

1. Отличная формовочная способность. Высокошаровидные частицы (сферичность ≥90%), хорошая текучесть, подходят для аддитивных технологий, таких как SLM (селективное лазерное плавление). 2. Сбалансированные комплексные свойства. Умеренная прочность (предел прочности при растяжении ≥290 МПа), сочетание коррозионной стойкости и обрабатываемости, возможность упрочнения термической обработкой (состояние Т6). 3. Высокая чистота и низкое содержание кислорода. Содержание кислорода ≤0,15%, чистый порошок, уменьшение дефектов печати, повышение плотности готовой продукции. 4. Широкая область применения и совместимость. Поддержка различных методов последующей обработки (например, анодирование, сварка), подходит для автомобилестроения, аэрокосмической отрасли, производства промышленных пресс-форм и т.д.

7075

1. Сверхвысокая прочность: после термообработки предел прочности на разрыв может достигать 500-570 МПа, что сопоставимо с некоторыми видами стали. 2. Преимущество легкости: плотность всего 2,8 г/см³, что значительно снижает вес деталей. 3. Хорошая обрабатываемость: подходит для аддитивных технологий производства, таких как селективное лазерное плавление (SLM) и холодное напыление, обеспечивая высокую точность формования. 4. Последовательность состава: порошковая металлургия обеспечивает равномерное распределение элементов, стабильные и контролируемые свойства. 5. Совместимость с обработкой поверхности: поддерживает такие технологии, как анодирование и напыление, повышая коррозионную стойкость и внешний вид.

6013

1. Сбалансированные характеристики: прочность на разрыв 300–400 МПа, относительное удлинение ≥8%, сочетание прочности и пластичности. 2. Отличные формовочные свойства: подходит для штамповки, прессования и аддитивного производства (например, SLM), высокая точность формования. 3. Коррозионная стойкость: естественная оксидная пленка на поверхности обеспечивает базовую защиту, подходит для обычных промышленных условий. 4. Преимущества легковесности: плотность всего 2,7 г/см³, значительно снижает вес деталей. 5. Легко сваривается: может быть сварена лазером и методом TIG, прочность сварного шва и совместимость с основным материалом высоки.

5083

1. Превосходная коррозионная стойкость: высокое содержание магния (4,0–4,9%) обеспечивает отличную стойкость к морской воде и химикатам. 2. Отличные сварочные свойства: подходит для сварки TIG, MIG и др., сварной шов обладает высокой прочностью и не склонен к растрескиванию. 3. Хорошая холодноштамповочная способность: легко штампуется и сгибается, подходит для изготовления сложных тонкостенных конструкций. 4. Легковесный дизайн: плотность всего 2,66 г/см³, что значительно снижает вес оборудования. 5. Совместимость с технологическими процессами: подходит для порошковой металлургии, холодного напыления и аддитивного производства (SLM).

2024

1. Высокая прочность и легкость: плотность 2,78 г/см³, прочность на разрыв достигает 400–470 МПа (состояние Т3/Т4), сопоставима со среднеуглеродистой сталью. 2. Отличные характеристики усталостной прочности: подходит для условий динамической нагрузки, увеличивает срок службы деталей. 3. Гибкость формования: совместимость с порошковой металлургией, прессованием, аддитивным производством (SLM) и другими технологиями, высокая эффективность формования. 4. Совместимость с различными видами обработки поверхности: поддерживает анодирование, напыление и другие технологии, повышает устойчивость к атмосферным воздействиям. 5. Точный состав: строгое соответствие стандартному составу, обеспечивает стабильность партий.

AlSi7Mg

1. Легкий и высокопрочный: низкая плотность (около 2,68 г/см³), сбалансированная прочность и вязкость. 2. Жаростойкий и износостойкий: сохраняет хорошие механические свойства при высоких температурах, подходит для деталей теплоотвода. 3. Отличная формоспособность: порошок высокой сферичности, хорошая текучесть, плотность отпечатанных деталей ≥99%. 4. Простая последующая обработка: поддерживает термическую обработку, механическую обработку и полировку поверхности и другие виды вторичной обработки. 5. Экологически безопасный: соответствует промышленным экологическим стандартам, не выделяет токсичных веществ.