Порошок алюминиевого сплава AlSi10Mg
Особенности:
1. В отожженном состоянии обладает хорошей пластичностью 2. Отличная свариваемость 3. Высокая усталостная прочность 4. Хорошая коррозионная стойкость 5. Превосходные печатные свойства и высокая чистота поверхности 6. Хорошая теплопроводность и электропроводность, отсутствие магнитных свойств, стойкость к низким температурам 7. Немагнитный материал
Использование:
1. Аэрокосмическая промышленность: производство конструктивных элементов, деталей двигателей, кронштейнов и оболочек и других легких компонентов.
2. Автомобильные детали: двигатели и компоненты, впускные коллекторы, кронштейны и радиаторы.
3. Медицинское оборудование: имплантаты, хирургические инструменты, протезы и специализированное оборудование для пациентов.
4. Промышленная механика: детали промышленного оборудования, такие как оболочки, кронштейны, рамы и т.д.
5. Электронные радиаторы: для производства радиаторов для электронных устройств.
6. Оборудование и приспособления: для производства инструментов и приспособлений, используемых в различных отраслях.
7. Архитектура и дизайн: декоративные элементы, осветительное оборудование, художественные скульптуры.
категоризация:
Упаковка:
Мешки из алюминиевой фольги, железные барабаны, пластиковые барабаны, тканые мешки, поддоны, индивидуальная упаковка
Срок поставки:
Точное шлифование, интеллектуальные технологии производства, комплексные решения
3-15 дней
ключевое слово:
Порошок алюминиевого сплава AlSi10Mg
Высокопроизводительное аддитивное производство — лазерное плавление в порошковом слое
Преимущества технологии
Высокая сферичность ≥90%
Аэрозольная технология, отличная сферичность, крайне низкое содержание спутниковых шариков, равномерное и плотное распределение порошка.
Отличная ликвидность
Скорость истечения Холла ≤58 с/50 г, насыпная плотность >1,40 г/см³
Контроль низкого уровня кислорода и углерода
Содержание кислорода ≤0,08 мас.%, снижает брызгание и пористость при печати
Кустомизация размера частиц
15–45 мкм / 20–63 мкм / 45–105 мкм, соответствует различным устройствам
Фотографии товара и микроструктура
Микроструктура, полученная с помощью электронного микроскопа
Сферичность ≥ 94%, равномерное распределение размеров частиц, подходит для высокоточной печати.
Типичные печатные конструкционные детали
Лёгкие авиационные кронштейны, радиаторы и рабочие колёса, степень плотности — более 99,8%
Высококачественный алюминиевый порошок и спецификации упаковки
Вакуумный пакет из алюминиевой фольги, 2,5 кг / упаковка в ведре, 15 кг; предоставляется сертификат анализа (COA)
О материале AlSi10Mg
AlSi10Mg — это литейный алюминиевый сплав, обладающий превосходными литейными свойствами и механическими характеристиками благодаря введению элементов кремния и магния. В технологии лазерного аддитивного производства этот порошок характеризуется высокой свариваемостью, низким коэффициентом теплового расширения и хорошей коррозионной стойкостью; он широко применяется для изготовления легких конструкционных деталей, радиаторов и компонентов авиационно‑космической техники.
Типичный химический состав (масс. %)
| Элемент | Си | Мг | Фе | Ку | Мн | Ни | Цинк | Ти | Аль |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандартное значение | 9,0–11,0 | 0,20–0,45 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,15 | Запас |
| Типичное фактическое измерение | 9,8–10,5 | 0,30–0,40 | 0.12 | 0.01 | 0.02 | 0.01 | 0.03 | 0.02 | Bal. |
Содержание кислорода ≤ 0,08%, азота ≤ 0,02%, водорода ≤ 5 ppm — соответствует требованиям высококачественной печати.
Физические свойства порошка и распределение частиц по размерам
| Размер частиц (мкм) | D10 (мкм) | D50 (мкм) | D90 (мкм) | Насыпная плотность (г/см³) | Насыпная плотность (г/см³) | Скорость потока Холла (с/50 г) | Содержание кислорода (масс. %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 мкм | 19.8 | 33.00 | 52.10 | 1.64 | 1.38 | - | - |
| 20–62 мкм | 23.70 | 39.10 | 61.50 | 1.66 | 1.48 | - | - |
| 50–150 мкм | 51.42 | 92.12 | 145.90 | - | - | - | - |
* Возможна индивидуальная настройка размера частиц и распределения по размерам в соответствии с параметрами оборудования заказчика; предоставляется услуга тестирования образцов.
Возможность проведения полного цикла тестирования
Каждая партия порошка проходит полную проверку по составу, размеру частиц, текучести и сферичности, что гарантирует соответствие качества порошков высоким авиационно‑космическим, медицинским и промышленным стандартам.
Типичные сценарии применения
Аэрокосмическая отрасль
Лёгкие каркасы, детали двигателя, теплообменники
Автомобильная промышленность
Запчасти для гоночных автомобилей, рабочие колёса турбокомпрессоров, элементы конструкции шасси
3C-электроника
Каркас беспилотного летательного аппарата, теплоотводящий кожух, прецизионный шарнир
Медицинское оборудование
Хирургические инструменты, реабилитационные вспомогательные устройства, прототипы индивидуализированных имплантатов
Ключевые преимущества выбора порошка TIJO AlSi10Mg
- Техническая база Центрально-Южного университета – Технология аэрозольного распыления разработана в Институте порошковой металлургии; степень сферичности и распределение размеров частиц находятся под контролем.
- Массовое производство, стабильные поставки – 4 специализированные линии распыления, месячная производственная мощность свыше 200 тонн, что обеспечивает соблюдение сроков поставки.
- Строгая система контроля качества – Сертификация ISO 9001:2015, полная прослеживаемость каждой партии и предоставление полного отчёта о качестве (COA).
- 48‑часовые бесплатные образцы – Быстрое предоставление образцов для проверки технологий печати, снижение затрат на выбор оборудования.
- Контроль размера частиц/модификация – Возможна настройка размера фракций и соотношения компонентов в соответствии с параметрами оборудования заказчика; оперативное реагирование на специальные запросы.
- Техническая поддержка на всех этапах процесса – От оптимизации параметров порошка до сервиса рекомендаций — совместная разработка с клиентами.
Таблица химического состава
Марка стали | Химический состав ( масс. % ) | ||||||||||||
Си | Мг | ≯ | Другое ≯ | Аль | |||||||||
Цинк | Мн | Ти | Фе | Ку | Сн | Свинец | Ни | Одинокий | Итого | ||||
AlSi10Mg | 9,0–11,0 | 0,25–0,45 | 0.1 | 0.45 | 0.15 | 0.4 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | ≤0,15 | Bal. |
Таблица физических ингредиентов
Марка стали | Основные характеристики | Скорость течения Кани | Насыпная плотность | Содержание кислорода |
15–53 мкм | ||||
AlSi10Mg | 15–53 мкм 45–105 мкм 75–150 мкм | ≤15s/50g | ≥1,3 г/см³ | ≤800ppm |
Механические свойства | Предел прочности при растяжении /МПа 460 ± 20 Предел текучести /МПа 260 ± 20 Удлинение /%8 ± 2 | |||
Область применения
Авиация и космонавтика
Низкая плотность, высокая удельная прочность, хорошие характеристики литья, при той же прочности, более легкое качество и меньший расход топлива.
Производство автомобилей
Хорошая технологичность, небольшая плотность, хорошая коррозионная стойкость, головка блока цилиндров, впускной коллектор, поршень, ступица колеса, корпус усилителя рулевого управления и т. Д.
Новая энергия
Легкий, высокопрочный, с высоким удлинением, может использоваться в новых энергетических аккумуляторах транспортных средств.
Рекомендуемые продукты
Порошок из алюминиевого сплава 6061
1. Превосходные формовочные свойства: высокосферические частицы (сферичность ≥ 90%), отличная текучесть, что делает материал пригодным для аддитивных технологий, таких как SLM (селективное лазерное плавление). 2. Сбалансированные комплексные характеристики: умеренная прочность (предел текучести ≥ 290 МПа), сочетание коррозионной стойкости и удобства обработки; поддаётся термической закалке (состояние T6). 3. Высокая чистота и низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤ 0,15%, чистота порошка снижает дефекты печати и повышает плотность готового изделия. 4. Широкая область применения и совместимость: поддерживает различные виды постобработки (например, анодирование, сварка) и соответствует требованиям таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство промышленной оснастки и др.
Посмотреть детали1. Отличная текучесть и обрабатываемость в аддитивных системах производства 2. Высокое отношение прочности к весу, подходит для производства облегченных деталей 3. Хорошая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения 3. Хорошие механические свойства, включая высокую жесткость и износостойкость 4. Экономичное производство благодаря снижению отходов материала и сокращению сроков поставки 5. Гибкое создание сложных геометрических форм и внутренних структур
Посмотреть деталиПорошок алюминиевого сплава AlSi10(4045)
1. Отличные сварочные и литейные свойства 2. Хорошая износостойкость 3. Высокая коррозионная стойкость 4. Высокая удельная прочность 5. Низкий коэффициент теплового расширения
Посмотреть детали1. Легкий и высокопрочный: низкая плотность (около 2,68 г/см³), сбалансированная прочность и вязкость. 2. Жаростойкий и износостойкий: сохраняет хорошие механические свойства при высоких температурах, подходит для деталей теплоотвода. 3. Отличная формоспособность: порошок высокой сферичности, хорошая текучесть, плотность отпечатанных деталей ≥99%. 4. Простая последующая обработка: поддерживает термическую обработку, механическую обработку и полировку поверхности и другие виды вторичной обработки. 5. Экологически безопасный: соответствует промышленным экологическим стандартам, не выделяет токсичных веществ.
Посмотреть детали