Будучи ведущим в стране поставщиком металлических порошков, компания Tianjiu специализируется на предоставлении высококачественного сырья из металлических порошков для отрасли термораспыления. Благодаря передовым технологиям производства порошков и строгой системе контроля качества мы гарантируем, что каждая партия порошка обладает превосходной текучестью, распределением по размерам частиц и химическим составом, обеспечивая надежную материальную базу для процесса распыления.

Обзор технологии напыления;  

Технология напыления — это технология поверхностной обработки, при которой металлы или неметаллические материалы нагреваются до расплавленного или полурасплавленного состояния с помощью источника тепла и с высокой скоростью распыляются на поверхность подложки, образуя покрытие. Данная технология широко применяется в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, энергетическом оборудовании, электронике и других областях, что позволяет значительно повысить износостойкость, коррозионную стойкость и жаростойкость обрабатываемых деталей.

Классификация и особенности основных технологий напыления;

1.Плазменное напыление (APS)

Принцип работы: использование плазменной дуги для нагрева порошка до расплавленного состояния и высокоскоростного распыления на поверхность подложки с образованием покрытия.  

Диапазон температур: температура плазменной дуги может достигать17000℃, подходит для материалов с высокой температурой плавления.  

Характеристики покрытия:  

-Низкая пористость (1-3%)  

-Высокая прочность сцепления (30-50MPa)  

-Подходит для изготовления керамических и металлокерамических покрытий  

Типичные применения:  

-Аэрокосмическая промышленность: термозащитное покрытие лопаток турбин  

-Медицина: гидроксиапатитовое покрытие искусственных суставов  

-Электронная промышленность: изоляционное покрытие полупроводниковых приборов  

2.Сверхзвуковое пламенное напыление (HVOF)  

Принцип работы: сверхзвуковое пламя, создаваемое сгоранием газа, ускоряет порошок до800-1200m/sи распыляет его на поверхность подложки.  

Диапазон температур: температура пламени составляет около3000℃, подходит для твердых сплавов, таких как карбид вольфрама.  

Характеристики покрытия:  

-Очень низкая пористость (＜0,5%)  

-Высокая прочность сцепления (＞70MPa)  

-Высокая твердость (Hv 1200-1400)  

Типичные применения:  

-Нефтехимия: износостойкие покрытия для клапанов и насосов  

-Автомобилестроение: усиление поршневых колец и шестерен двигателей  

-Энергетика: противокавитационное покрытие лопаток гидротурбин  

3.Дуговое напыление

Принцип работы: использование электрической дуги для нагрева металлической проволоки, распыление расплавленного металла сжатым воздухом и распыление на поверхность подложки.  

Диапазон температур: температура дуги составляет около6000℃, подходит для металлов с низкой температурой плавления.  

Характеристики покрытия:  

-Высокая эффективность осаждения (＞90%)  

-Низкая стоимость, подходит для нанесения на большие площади  

-Пористость покрытия относительно высока (5-10%)  

Типичные применения:  

-Антикоррозионная защита стальных конструкций мостов  

-Жаростойкое покрытие труб котлов  

-Противоскользящее покрытие палуб судов  

4.Технология холодного напыления

Принцип работы: использование сжатого газа под высоким давлением для ускорения порошка до сверхзвуковой скорости, образование покрытия за счет кинетической, а не тепловой энергии.  

Диапазон температур: температура рабочего газа ＜600℃, подложка не деформируется от тепла.  

Характеристики покрытия:  

-Без окисления, подходит для активных металлов (таких как титан, магний)  

-Плотное покрытие, пористость ＜1%  

-Высокая прочность сцепления (＞50MPa)  

Типичные применения:  

-Электроника:5GПокрытие радиаторов базовых станций  

-Аэрокосмическая промышленность: ремонт деталей из титанового сплава  

-Возобновляемая энергетика: электропроводящее покрытие токосъемников литиевых батарей  

Основные преимущества технологии напыления 

1.Повышение характеристик

-Износостойкость: твердость покрытия может достигатьHRC 65и выше  

-Коррозионная стойкость: солевой туманный тест ＞2000часов  

-Жаростойкость: максимальная рабочая температура1400℃  

2.Экономическая эффективность  

-Продление срока службы деталей3-5раз  

-Снижение затрат на техническое обслуживание оборудования40-60% `nbsp_tag

-Сокращение времени простоя, повышение производительности

3.Экологичность

-Отсутствие вредных выбросов

-Коэффициент использования материала >90%

-Поддержка ремонта старых деталей, сокращение отходов

Ключевые моменты выбора материалов для технологии напыления 

1.Характеристики порошка

-Распределение по размерам частиц:15-53μmОбычный диапазон

-Сферичность: >90%Обеспечение текучести

-Содержание кислорода: <800ppmОбеспечение качества покрытия

2.Соответствие подложки

-Коэффициент теплового расширения близок, уменьшение напряжений и растрескивания

-Предварительная обработка поверхности (пескоструйная обработка, очистка) повышает прочность сцепления

3.Оптимизация технологических параметров

-Расстояние распыления:100-150 мм

-Скорость подачи порошка:30-50 г/мин

-Давление газа:0,6-0,8 МПа

Будущие тенденции технологии напыления 

1.Интеллектуализация: автоматическое напыление роботами, повышение точности и однородности

2.Экологизация: разработка энергосберегающих и малоэмиссионных технологий

3.Композиционные материалы: применение новых покрытий из наноматериалов, аморфных сплавов и т.д.

*Все изображения взяты из Яндекс, в случае нарушения авторских прав, свяжитесь с нами для удаления