Порошок на основе железа - это легированный порошковый материал с железом в качестве основного компонента, широко используемый в механических деталях, изделиях 3C, пористых материалах, инструментальных материалах, магнитных материалах, экранирующих материалах, поверхностных покрытиях и т.д. Это сырье для порошковой металлургии с большой дозировкой и высокими показателями стоимости.

Главная страница

18Ni300

Особенности:

1. Сверхвысокая прочность: после термической обработки прочность на растяжение ≥1900 МПа, твердость ≥50 HRC, подходит для условий высоких нагрузок. 2. Отличные обрабатывающие свойства: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), подходит для 3D-печати и формования сложных конструкций. 3. Жаропрочность: высокая термостабильность, подходит для деталей горячей штамповки и деталей для высокотемпературных сред. 4. Подходит для термообработки: может быть быстро упрочнена путем термической обработки (480-500 ℃), что повышает механические свойства.

Применение:

Упаковка:

Алюминиевые пакеты, железные бочки, пластиковые бочки, мешки из ткани, поддоны, индивидуальная упаковка

Мешки из алюминиевой фольги, железные барабаны, пластиковые барабаны, тканые мешки, поддоны, индивидуальная упаковка

Срок поставки:

3-15 дней

категоризация:

Порошок ферросплава

ключевое слово:

WhatsApp: +86-17267898350

E-mail: zoey@hntijo.com

Контакты

брошюра

【Название серии】Порошковая сталь для пластиковых пресс-форм, упрочняемая мартенситно-старением; легированная сталь, высокопрочная сталь, мартенситно-стареющая сталь, сталь для пластиковых пресс-форм

【Марка стали】

- 18Ni300

- 00Ni18Co9Mo5TiAl

- MS1

- 18%Ni Maraging300（M300）

- ASTM A579/579M-17A

- SAE AMS 6514

- MIL-S-46850D

- European 1.2709 DIN 1.2709

- X3NiCoMoTi 18-9-5

Таблица химического состава

Марка стали	Химический состав (мас.%)
	Основные элементы					(другие)≤
	Ni	Co	Mo	Ti	Al	C	P	S	Si	Mn	Fe
18Ni(300)	18,0-19,0	8,5-9,5	4,6-5,2	0,5-0,8	0,05-0,15	0.03	0.01	0.01	0.1	0.1	Bal.

Таблица физических ингредиентов

Спецификация порошка	Насыпная плотность (г/см³)	Скорость течения Холдера (s/50g)	Содержание кислорода (ppm)	Распределение по размерам частиц (мкм)
Спецификация порошка	Насыпная плотность (г/см³)	Скорость течения Холдера (s/50g)	Содержание кислорода (ppm)	D10	D50	D90
53-150 мкм	4.5-4.8	≤25	300-500	56-66	90-102	135-155
15-45 мкм	4.4-4.8	≤25	300-500	16-20	27-32	47-51
15-53 мкм	4.4-4.9	≤25	300-500	17-22	30-34	48-55
20-60 мкм	4.3-4.9	≤25	300-500	20-25	32-37	51-61
Механические свойства	Прочность на разрыв/МПа 2050±50 Предел текучести/МПа 1950±50 Относительное удлинение/% 5±2

Область применения

Авиация и космонавтика

Он используется для изготовления важных конструктивных элементов, таких как фюзеляж самолета и детали двигателя, а его высокая прочность может обеспечить безопасность самолета.

Прецизионные формы

Термостойкость, стойкость к коррозии, высокая прочность и хорошие механические свойства

Нефтехимическая промышленность

Для производства химического оборудования, нефтепроводов и резервуаров

Атомная промышленность

Высокая прочность и стойкость к облучению для создания критического оборудования, такого как сосуд под давлением для ядерных реакторов

Военная промышленность

Высокая прочность, хорошая прочность, отличная сварка и термопластичность.

Рекомендуемые продукты

304L

1. Контролируемый размер частиц: обычно 15-45 мкм, подходит для 3D-печати или порошковой металлургии. 2. Высокая текучесть: обеспечивает однородность процесса формования (например, SLM, EBM). 3. Низкое содержание кислорода: уменьшает дефекты окисления во время спекания или печати.

Посмотреть детали

17-4PH

1. Сверхвысокая прочность: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC ≥40, отличная ударная вязкость, стабильные характеристики при низких температурах до 300°C, высокая усталостная прочность. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к атмосферной коррозии, морской воде и слабым кислотам, подходит для химической и морской среды. Пассивация или нанесение покрытия дополнительно повышают коррозионную стойкость. 3. Обрабатываемость: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, подходит для 3D-печати сложных конструкций. Малая деформация при термообработке, допускается точная механическая обработка и полировка поверхности.

Посмотреть детали

316L

1. Превосходная коррозионная стойкость. Высокое содержание молибдена (Mo) повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, подходит для суровых условий эксплуатации в морской и химической промышленности. 2. Биосовместимость. Сертификация биологической безопасности по ISO 10993, подходит для производства медицинских устройств и имплантатов. 3. Высокая чистота, низкое содержание примесей. Содержание кислорода ≤0,1%, содержание углерода ≤0,03%, уменьшает дефекты печати, обеспечивает плотность и прочность готовой продукции. 4. Отличные технологические свойства. Высокая сферичность (≥95%), хорошая текучесть (скорость течения Холлла ≤25 с/50 г), подходит для аддитивных технологий SLM, EBM и т.д.

Посмотреть детали

HK30

1. Высокая сферичность: отличная текучесть, повышение эффективности печати или формования. 2. Коррозионная стойкость: стабильное поведение в кислой, щелочной и высокотемпературной среде. 3. Биосовместимость: прошла сертификацию медицинского класса, подходит для производства имплантатов. 4. Высокая плотность: плотность печатных деталей ≥99,5%, отличные механические свойства. 5. Высокая адаптируемость: совместимость с различными технологиями, такими как SLM, EBM, лазерная наплавка.

Посмотреть детали

Настройка продукта

Мы ответим на ваш запрос в течение трех минут.