Никелевый припой представляет собой паяльный наполнительный материал, основу которого составляет никель, с добавлением понижающих температуру плавления элементов (таких как бор, кремний, фосфор и др.) и укрепляющих элементов (например, хром, кобальт, молибден, вольфрам, железо и других).
1. Обладает отличной коррозионной стойкостью и антиоксидантными свойствами. 2. При температурах ниже 500℃ демонстрирует превосходную износостойкость к абразивному износу при низких напряжениях и адгезионному износу.
1. Высокая твердость и износостойкость: твердость покрытия может достигать HRC 55~60, что значительно повышает срок службы детали. 2. Высокая термостойкость и коррозионная стойкость: отличная антиоксидантная способность при высоких температурах (≤800℃), стойкость к кислотно-щелочной коррозии. 3. Высокая прочность сцепления: металлургическое соединение с основой, отличная стойкость к отслаиванию. 4. Широкая технологическая применимость: совместимость с различными технологиями, такими как плазменное напыление, лазерная наплавка, сварка пламенем.
1. Превосходная коррозионная стойкость: устойчивость к равномерной коррозии, питтингу, коррозии в щелях и коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). 2. Отличные характеристики в окислительных и восстановительных средах (например, растворы соляной кислоты, серной кислоты, хлоридов). 3. Стойкость к высокотемпературным кислым средам (до 1200°C). 4. Превосходные технологические свойства: высокочистый сферический порошок, хорошая текучесть, подходит для таких процессов, как лазерная наплавка (LMD), селективное лазерное сплавление (SLM). 5. Низкое содержание кислорода (≤0,1%), уменьшение дефектов при печати. 6. Широкое применение: химическое оборудование, системы очистки дымовых газов, реакторы в фармацевтической промышленности, морские сооружения и другие сложные условия эксплуатации.
Электролитический никелевый порошок
1. Высокая чистота (≥99,8%), стабильные и надёжные эксплуатационные характеристики. 2. Равномерное распределение размеров частиц, отличная текучесть, совместимость с различными технологиями формования. 3. Низкое содержание кислорода (≤0,15%), что снижает риск окисления при спекании. 4. Возможность индивидуальной настройки размера частиц, морфологии и поверхностной обработки (например, нанесение антиоксидантного покрытия).