Коррозионно-стойкий сплав C22
Особенности:
1. Превосходная коррозионная стойкость: устойчивость к равномерной коррозии, питтингу, коррозии в щелях и коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). 2. Отличные характеристики в окислительных и восстановительных средах (например, растворы соляной кислоты, серной кислоты, хлоридов). 3. Стойкость к высокотемпературным кислым средам (до 1200°C). 4. Превосходные технологические свойства: высокочистый сферический порошок, хорошая текучесть, подходит для таких процессов, как лазерная наплавка (LMD), селективное лазерное сплавление (SLM). 5. Низкое содержание кислорода (≤0,1%), уменьшение дефектов при печати. 6. Широкое применение: химическое оборудование, системы очистки дымовых газов, реакторы в фармацевтической промышленности, морские сооружения и другие сложные условия эксплуатации.
Использование:
категоризация:
Упаковка:
Мешки из алюминиевой фольги, железные барабаны, пластиковые барабаны, тканые мешки, поддоны, индивидуальная упаковка
Срок поставки:
3-15 дней
ключевое слово:
Тип: коррозионно-стойкий сплав C22
-NS3308、H06022(GB/T)
- N06022、Hastelloy C-22、 Inconel 622(UNS、ASTM)
- NiCr21Mo14W、2.4602、Nicrofer 5621 hMoW(DIN)
Таблица химического состава
Номер знака | Другое≯ | |||||||||||
Cr | Mo | W | Fe | C | Co | V | Si | Mn | P | S | Ni | |
NS3308 | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 | 2.5-3.5 | 2.0-6.0 | 0.015 | 2.5 | 0.35 | 0.08 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | Bal. |
Таблица физических ингредиентов
Спецификация порошка | Насыпная плотность (г/см³) | Скорость Холла (s/50g) | Содержание кислорода (ppm) | Распределение по размерам частиц (мкм) | ||
D10 | D50 | D90 | ||||
53-150 мкм | 4.5-4.8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 |
15-45 мкм | 4.4-4.8 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 |
15-53 мкм | 4.4-4.9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 |
20-60 мкм | 4.3-4.9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 |
Область применения

Химическая промышленность
В основном используется для критического оборудования, такого как химические реакторы, теплообменники, резервуары для хранения и трубопроводные системы

Морская инженерия
Отличная коррозионная стойкость, применение в морских сооружениях, конструкции корпуса и трубопроводных системах и т. д.

Авиация и космонавтика
Высокая твердость и хорошая термостойкость, используемые в производстве авиационных двигателей для ключевых компонентов

Нефтяная и газовая промышленность
Отличная коррозионная стойкость и прочность на разрыв делают его идеальным для изготовления клапанов, трубопроводов и других устройств, требующих работы в условиях высокого давления и высокой температуры.
Рекомендуемые продукты
1. Высокая сферичность: сферичность ≥95%, отличная текучесть, подходит для точного распыления и 3D-печати. 2. Высокая чистота: содержание никеля ≥99,8%, содержание кислорода ≤0,2%, гарантирует стабильность свойств материала. 3. Контролируемый размер частиц: стандартный размер частиц 10-45 мкм (поддерживается изготовление на заказ 5-100 мкм). 4. Низкая окисляемость: герметизация инертным газом, высокая антиоксидантная способность, стабильность при длительном хранении. 5. Широкое применение: подходит для электропроводных паст, MIM (металлического литья под давлением), электродов батарей и других технологий.
Посмотреть деталиЭлектролитическая никелевая пудра
1. Сверхвысокая чистота (≥99,8%), стабильные и надежные характеристики 2. Равномерное распределение по размерам частиц, отличная текучесть, подходит для различных методов формования 3. Низкое содержание кислорода (≤0,15%), снижение риска окисления при спекании 4. Возможность изготовления по индивидуальному заказу с заданным размером частиц, формой и поверхностной обработкой (например, антиоксидантное покрытие)
Посмотреть детали1. Высокотемпературные свойства: сварное соединение выдерживает температуру выше 900℃, обладает превосходной окислительной стойкостью и сопротивлением ползучести. 2. Высокая смачиваемость: хорошо смачивает такие материалы, как нержавеющая сталь и никелевые сплавы, шов плотный и без дефектов. 3. Гибкая форма: порошкообразная: равномерный размер частиц (опционально 10-75 мкм), подходит для автоматической подачи порошка или предварительной установки процесса; пастообразная: добавление органического носителя, высокая адгезия, удобство ручного или автоматического нанесения. 4. Низкое содержание летучих веществ: пастообразный припой содержит мало органических компонентов, при высокотемпературном нагреве выделяется мало летучих веществ, шов чистый.
Посмотреть детали1. Превосходные высокотемпературные характеристики. Диапазон температур пайки: 1050-1200°C, рабочая температура соединения до 980°C. Высокая устойчивость к высокотемпературной окислению и коррозии, превосходная совместимость с никелевыми/кобальтовыми сплавами. 2. Высокая смачиваемость и текучесть. Содержание бора и кремния снижает температуру плавления и повышает смачивающую и проникающую способность по отношению к нержавеющей стали и жаропрочным сплавам. 3. Гибкая форма, адаптируемая к различным технологиям. Пастообразная: удобство предварительной установки, подходит для пайки сложных конструкций (например, ячеистых уплотнительных колец). Порошкообразная: возможность распыления или предварительного нанесения, адаптирована к автоматизированным линиям. Фольгированная: однородная толщина (0,05-0,2 мм), точная сборка без разбрызгивания.
Посмотреть детали