1. Высокая сферичность: степень сферичности ≥ 95%, отличная текучесть, подходит для точного напыления и 3D‑печати. 2. Высокая чистота: содержание никеля ≥ 99,8%, содержание кислорода ≤ 0,2%, обеспечивает стабильность свойств материала. 3. Контролируемый размер частиц: стандартный размер частиц 10–45 мкм (возможна индивидуальная настройка в диапазоне 5–100 мкм). 4. Низкая окисляемость: упаковка в инертной атмосфере, высокая стойкость к окислению, стабильность при длительном хранении. 5. Широкий спектр применения: совместим с технологиями получения проводящих паст, MIM (металлическое литьё под давлением), изготовления электродов для аккумуляторов и другими процессами.
Порошок цинково-алюминиевого сплава
1. Азотная газовая атомизация обеспечивает высокую чистоту сплава. 2. Высокая сферичность, контролируемое распределение размеров частиц; порошок можно отсеивать по требуемой крупности. 3. Возможна индивидуальная настройка состава и размера частиц в соответствии с требованиями заказчика.
Порошок из медно-оловянного сплава
1. Высокое содержание олова повышает износостойкость и коррозионную стойкость. 2. Хорошая текучесть, плотная формовка, стабильные спекательные свойства. 3. Совместимость с различными технологическими процессами (прессование, литьё под давлением и др.). 4. Возможность предоставления индивидуального размера частиц и контроля содержания кислорода.
Электролитический никелевый порошок
1. Сверхвысокая чистота (≥99,8%), стабильные и надёжные эксплуатационные характеристики. 2. Равномерное распределение размеров частиц, отличная текучесть, совместимость с различными технологиями формования. 3. Низкое содержание кислорода (≤0,15%), что снижает риск окисления при спекании. 4. Возможность индивидуальной настройки размера частиц, морфологии и поверхностной обработки (например, нанесения антиоксидантного покрытия).
1. Биосовместимость: соответствует стандартам ISO 5832‑4 и ASTM F75, подходит для имплантатов, вживляемых в организм человека (например, суставы, стоматологические протезы). 2. Износостойкость и коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) и молибдена (Mo) обеспечивает выдающуюся стойкость к износу и кислотно‑щелочной коррозии. 3. Высокотемпературные свойства: сохраняет высокую твёрдость и стойкость к окислению при температурах до 600 °C, что делает материал подходящим для производства деталей, работающих в условиях высоких температур. 4. Гибкость формообразования: совместим с технологиями трёхмерной печати, такими как лазерное селективное плавление (SLM) и электронно‑лучевое плавление (EBM), обеспечивая высокую точность изготовления. 5. Плотность и однородность: порошок обладает высокой сферичностью и отличной текучестью; после спекания плотность достигает не менее 99 %.
Порошок из титанового сплава TC4
1. Высокая прочность и лёгкость: плотность всего 4,43 г/см³, предел текучести ≥ 895 МПа; удельная прочность значительно превосходит сталь и алюминиевые сплавы. 2. Превосходная коррозионная стойкость: устойчив к воздействию морской воды, хлоридов и кислотно‑щелочных сред; подходит для эксплуатации в тяжёлых условиях. 3. Биосовместимость: соответствует стандартам ASTM F136 и ISO 5832‑3; пригоден для имплантатов, используемых в ортопедии и стоматологии. 4. Совместимость с технологиями производства: подходит для аддитивных процессов, таких как лазерное селективное плавление (SLM) и электронно‑лучевое плавление (EBM); степень спекаемости достигает ≥ 99,5%. 5. Свойства порошка: высокая сферичность, отличная сыпучесть, контролируемое содержание кислорода, высокая стабильность между партиями.
1. Высокая чистота: степень чистоты ≥ 99%, низкое содержание примесей, стабильные эксплуатационные характеристики. 2. Однородная морфология: сферичность > 95%, гладкая поверхность, отличная текучесть. 3. Контролируемый размер частиц: поддерживается индивидуальная кривая распределения по размерам от 1 до 50 мкм (D50 — по выбору). 4. Низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤ 0,1%, высокая стойкость к окислению.
Сверхтонкий кобальтовый порошок
1. Сверхвысокая чистота: содержание кобальта ≥ 99,8%, уровень примесей крайне низок. 2. Ультрамелкодисперсный размер частиц: типичный размер частиц 200 нм–5 мкм (возможна индивидуальная настройка), распределение однородное. 3. Высокая удельная поверхность: 5–20 м²/г; большое количество активных центров, отличная каталитическая эффективность. 4. Низкое контролируемое содержание кислорода: содержание кислорода ≤ 0,5%, стабильная антиоксидантная стойкость.
Низкотемпературный активный припой по своим сварочным свойствам близок к AgCuTi4,5. Работает при более низких температурах, однако его прочность уступает первому варианту.
Углерод и бор в припое BNi-1 могут диффундировать в основный материал в процессе пайки, что повышает температуру переплавки шва. Этот припой содержит высокое количество хрома, поэтому пайка обладает хорошими высокотемпературными характеристиками и подходит для деталей, подвергающихся большим нагрузкам при высоких температурах.
Припой BNi-5 не содержит бора, его действие с основным материалом значительно ослаблено, подходит для пайки тонких деталей. Температура плавления этого припоя высокая, температура пайки также высокая. Благодаря высокому содержанию хрома, высокая температура прочности и стойкость к окислению соединения сопоставимы с BNi-1.
BNi-6 эвтектический припой, обладает отличной текучестью, способен проникать в плотно прилегающие соединения