1. Высокая сферичность: сферичность ≥95%, отличная текучесть, подходит для точного распыления и 3D-печати. 2. Высокая чистота: содержание никеля ≥99,8%, содержание кислорода ≤0,2%, гарантирует стабильность свойств материала. 3. Контролируемый размер частиц: стандартный размер частиц 10-45 мкм (поддерживается изготовление на заказ 5-100 мкм). 4. Низкая окисляемость: герметизация инертным газом, высокая антиоксидантная способность, стабильность при длительном хранении. 5. Широкое применение: подходит для электропроводных паст, MIM (металлического литья под давлением), электродов батарей и других технологий.
1. Азотное распыление, высокая чистота сплава 2. Высокая сферичность, контролируемое распределение по размерам частиц, порошок может быть отсортирован по фракциям 3. Возможно изготовление продукции различного состава и размера частиц по запросу клиента
1. Высокое содержание олова повышает износостойкость и коррозионную стойкость. 2. Хорошая текучесть, плотная формовка, стабильные свойства спекания. 3. Совместимость с различными технологическими процессами (прессование, литье под давлением и др.). 4. Возможность предоставления материала с заданной зернистостью и контролируемым содержанием кислорода.
Электролитическая никелевая пудра
1. Сверхвысокая чистота (≥99,8%), стабильные и надежные характеристики 2. Равномерное распределение по размерам частиц, отличная текучесть, подходит для различных методов формования 3. Низкое содержание кислорода (≤0,15%), снижение риска окисления при спекании 4. Возможность изготовления по индивидуальному заказу с заданным размером частиц, формой и поверхностной обработкой (например, антиоксидантное покрытие)
1. Биосовместимость: соответствует стандартам ISO 5832-4/ASTM F75, пригоден для имплантатов (например, суставов, стоматологических протезов) 2. Износостойкость и коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) и молибдена (Mo) обеспечивает превосходную износостойкость и устойчивость к кислотам и щелочам 3. Высокотемпературные свойства: сохраняет высокую твердость и антиоксидантные свойства при температурах до 600℃, подходит для изготовления высокотемпературных компонентов 4. Гибкость формования: совместим с технологиями 3D-печати, такими как селективное лазерное плавление (SLM) и электронно-лучевая сварка (EBM), высокая точность формования 5. Плотность и однородность: высокая сферичность порошка, хорошая текучесть, плотность после спекания ≥99%
1. Высокая прочность и малый вес: плотность всего 4,43 г/см³, прочность на разрыв ≥895 МПа, удельная прочность значительно превосходит сталь и алюминиевые сплавы. 2. Отличная коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию морской воды, хлоридов и кислотно-щелочных сред, подходит для эксплуатации в сложных условиях. 3. Биосовместимость: соответствует стандартам ASTM F136/ISO 5832-3, подходит для имплантатов (например, ортопедических и стоматологических инструментов). 4. Технологическая адаптируемость: подходит для аддитивных технологий, таких как селективное лазерное плавление (SLM) и электронно-лучевая плавка (EBM), плотность формования ≥99,5%. 5. Характеристики порошка: высокая сферичность, хорошая текучесть, контролируемое содержание кислорода, высокая стабильность партий.
Медная пудра сферической формы
1. Высокая чистота: чистота ≥99,9%, низкое содержание примесей, стабильные характеристики. 2. Однородная морфология: сферичность >95%, гладкая поверхность, отличная текучесть. 3. Контролируемый размер частиц: поддерживается индивидуальная настройка распределения размеров частиц от 1 до 50 мкм (D50 опционально). 4. Низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤0,1%, высокая антиоксидантная способность.
1. Сверхвысокая чистота: содержание кобальта ≥99,8%, очень низкое содержание примесей. 2. Сверхмелкий размер зерна: типичный размер зерна 200 нм - 5 мкм (возможен индивидуальный заказ), равномерное распределение. 3. Высокая удельная поверхность: 5-20 м²/г, большое количество активных центров, высокая каталитическая эффективность. 4. Контролируемое низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤0,5%, стабильные антиоксидантные свойства.
1. Высокая прочность: сварные соединения обладают прочностью на растяжение 300-400 МПа, обеспечивая долговременную стабильность. 2. Высокая термостойкость: рабочий температурный диапазон от -50°C до 600°C, отличные антиоксидантные свойства. 3. Хорошая смачиваемость: индий повышает текучесть, обеспечивая заполнение сложных соединений. 4. Коррозионная стойкость: устойчивость к кислотам, щелочам и соляному туману, продлевая срок службы компонентов. 5. Экологичность: соответствует стандарту RoHS, не содержит свинца и других вредных веществ. 6. Преимущества титана: добавление небольшого количества титана (Ti) значительно улучшает совместимость припоя с керамикой и композитными материалами, расширяя области применения. 7. Роль индия: снижение температуры плавления без потери прочности, подходит для сварки термочувствительных компонентов.
Углерод и бор в припое BNi-1 могут диффундировать в основный материал в процессе пайки, что повышает температуру переплавки шва. Этот припой содержит высокое количество хрома, поэтому пайка обладает хорошими высокотемпературными характеристиками и подходит для деталей, подвергающихся большим нагрузкам при высоких температурах.
Припой BNi-5 не содержит бора, его действие с основным материалом значительно ослаблено, подходит для пайки тонких деталей. Температура плавления этого припоя высокая, температура пайки также высокая. Благодаря высокому содержанию хрома, высокая температура прочности и стойкость к окислению соединения сопоставимы с BNi-1.
BNi-6 эвтектический припой, обладает отличной текучестью, способен проникать в плотно прилегающие соединения