ZnAl20

1. Азотное распыление, высокая чистота сплава 2. Высокая сферичность, контролируемое распределение по размерам частиц, порошок может быть отсортирован по фракциям 3. Возможно изготовление продукции различного состава и размера частиц по запросу клиента

CuSn20

1. Высокое содержание олова повышает износостойкость и коррозионную стойкость. 2. Хорошая текучесть, плотная формовка, стабильные свойства спекания. 3. Совместимость с различными технологическими процессами (прессование, литье под давлением и др.). 4. Возможность предоставления материала с заданной зернистостью и контролируемым содержанием кислорода.

Электролитическая никелевая пудра

1. Сверхвысокая чистота (≥99,8%), стабильные и надежные характеристики 2. Равномерное распределение по размерам частиц, отличная текучесть, подходит для различных методов формования 3. Низкое содержание кислорода (≤0,15%), снижение риска окисления при спекании 4. Возможность изготовления по индивидуальному заказу с заданным размером частиц, формой и поверхностной обработкой (например, антиоксидантное покрытие)

CoCrMo

1. Биосовместимость: соответствует стандартам ISO 5832-4/ASTM F75, пригоден для имплантатов (например, суставов, стоматологических протезов) 2. Износостойкость и коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) и молибдена (Mo) обеспечивает превосходную износостойкость и устойчивость к кислотам и щелочам 3. Высокотемпературные свойства: сохраняет высокую твердость и антиоксидантные свойства при температурах до 600℃, подходит для изготовления высокотемпературных компонентов 4. Гибкость формования: совместим с технологиями 3D-печати, такими как селективное лазерное плавление (SLM) и электронно-лучевая сварка (EBM), высокая точность формования 5. Плотность и однородность: высокая сферичность порошка, хорошая текучесть, плотность после спекания ≥99%

TC4

1. Высокая прочность и малый вес: плотность всего 4,43 г/см³, прочность на разрыв ≥895 МПа, удельная прочность значительно превосходит сталь и алюминиевые сплавы. 2. Отличная коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию морской воды, хлоридов и кислотно-щелочных сред, подходит для эксплуатации в сложных условиях. 3. Биосовместимость: соответствует стандартам ASTM F136/ISO 5832-3, подходит для имплантатов (например, ортопедических и стоматологических инструментов). 4. Технологическая адаптируемость: подходит для аддитивных технологий, таких как селективное лазерное плавление (SLM) и электронно-лучевая плавка (EBM), плотность формования ≥99,5%. 5. Характеристики порошка: высокая сферичность, хорошая текучесть, контролируемое содержание кислорода, высокая стабильность партий.

Медная пудра сферической формы

1. Высокая чистота: чистота ≥99,9%, низкое содержание примесей, стабильные характеристики. 2. Однородная морфология: сферичность >95%, гладкая поверхность, отличная текучесть. 3. Контролируемый размер частиц: поддерживается индивидуальная настройка распределения размеров частиц от 1 до 50 мкм (D50 опционально). 4. Низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤0,1%, высокая антиоксидантная способность.

Сверхтонкий порошок кобальта

1. Сверхвысокая чистота: содержание кобальта ≥99,8%, очень низкое содержание примесей. 2. Сверхмелкий размер зерна: типичный размер зерна 200 нм - 5 мкм (возможен индивидуальный заказ), равномерное распределение. 3. Высокая удельная поверхность: 5-20 м²/г, большое количество активных центров, высокая каталитическая эффективность. 4. Контролируемое низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤0,5%, стабильные антиоксидантные свойства.

AgCuInTi

1. Высокая прочность: сварные соединения обладают прочностью на растяжение 300-400 МПа, обеспечивая долговременную стабильность. 2. Высокая термостойкость: рабочий температурный диапазон от -50°C до 600°C, отличные антиоксидантные свойства. 3. Хорошая смачиваемость: индий повышает текучесть, обеспечивая заполнение сложных соединений. 4. Коррозионная стойкость: устойчивость к кислотам, щелочам и соляному туману, продлевая срок службы компонентов. 5. Экологичность: соответствует стандарту RoHS, не содержит свинца и других вредных веществ. 6. Преимущества титана: добавление небольшого количества титана (Ti) значительно улучшает совместимость припоя с керамикой и композитными материалами, расширяя области применения. 7. Роль индия: снижение температуры плавления без потери прочности, подходит для сварки термочувствительных компонентов.

BNi-1

1. Высокотемпературные свойства: сварное соединение выдерживает температуру выше 900℃, обладает превосходной окислительной стойкостью и сопротивлением ползучести. 2. Высокая смачиваемость: хорошо смачивает такие материалы, как нержавеющая сталь и никелевые сплавы, шов плотный и без дефектов. 3. Гибкая форма: порошкообразная: равномерный размер частиц (опционально 10-75 мкм), подходит для автоматической подачи порошка или предварительной установки процесса; пастообразная: добавление органического носителя, высокая адгезия, удобство ручного или автоматического нанесения. 4. Низкое содержание летучих веществ: пастообразный припой содержит мало органических компонентов, при высокотемпературном нагреве выделяется мало летучих веществ, шов чистый.

BNi-5

1. Низкотемпературная пайка: температура ликвидуса низкая (около 1000 ℃), уменьшается влияние на основной металл 2. Высокопрочное соединение: прочность на разрыв сварного шва ≥ 400 МПа, устойчивость к высокотемпературному окислению и термоусталости 3. Адаптивность формы: порошкообразная: равномерный размер частиц (15-45 мкм), хорошая текучесть, подходит для автоматической подачи порошка пастообразная: содержит мало остаточных органических связующих веществ, удобна в нанесении, высокая адгезия 4. Широкая совместимость: подходит для пайки нержавеющей стали, никелевых сплавов, углеродистой стали и других основных материалов

BNi-6

1. Превосходные высокотемпературные характеристики: сварной шов выдерживает температуру выше 1000℃, обладает превосходной стойкостью к окислению и термоусталости. 2. Отличная текучесть: низкая температура плавления (линия ликвидуса около 1050℃), высокая смачиваемость, сварной шов плотный и без дефектов. 3. Разнообразные формы: порошкообразная: мелкий размер частиц (10-50 мкм), подходит для автоматической подачи порошка или предварительной обработки. пастообразная: содержит низкоостаточные органические носители, равномерное нанесение, удобство в эксплуатации. 4. Широкая совместимость: подходит для сварки нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, твердых сплавов и разнородных металлов.

BNi-7

1. Сверхнизкая температура плавления: температура ликвидуса около 980℃, значительно снижающий риск термической деформации основного материала. 2. Высокая прочность и коррозионная стойкость: прочность на разрыв сварного шва при комнатной температуре ≥450 МПа, стойкость к высокотемпературному окислению и коррозионным средам. 3. Гибкая адаптация формы: порошкообразная: мелкий размер частиц (10-45 мкм), хорошая текучесть, подходит для автоматизированных систем подачи порошка; пастообразная: содержит низкоостаточные органические связующие вещества, равномерное нанесение, подходит для предварительной установки сложных конструкций. 4. Широкая совместимость: подходит для пайки нержавеющей стали, никелевых сплавов, кобальтовых сплавов и разнородных металлов.