3D-печать, MIM (Metal Injection Moulding), HIP (Hot Isostatic Pressing), пайка, покрытие, пористые материалы, PM (Powder Metallurgy)
Порошок из титанового сплава TC4
Особенности:
1. Высокая прочность и лёгкость: плотность всего 4,43 г/см³, предел текучести ≥ 895 МПа; удельная прочность значительно превосходит сталь и алюминиевые сплавы. 2. Превосходная коррозионная стойкость: устойчив к воздействию морской воды, хлоридов и кислотно‑щелочных сред; подходит для эксплуатации в тяжёлых условиях. 3. Биосовместимость: соответствует стандартам ASTM F136 и ISO 5832‑3; пригоден для имплантатов, используемых в ортопедии и стоматологии. 4. Совместимость с технологиями производства: подходит для аддитивных процессов, таких как лазерное селективное плавление (SLM) и электронно‑лучевое плавление (EBM); степень спекаемости достигает ≥ 99,5%. 5. Свойства порошка: высокая сферичность, отличная сыпучесть, контролируемое содержание кислорода, высокая стабильность между партиями.
Использование:
категоризация:
Упаковка:
Мешки из алюминиевой фольги, железные барабаны, пластиковые барабаны, тканые мешки, поддоны, индивидуальная упаковка
Срок поставки:
3-15 дней
ключевое слово:
Порошок из титанового сплава TC4 · Порошок титанового сплава Ti‑6Al‑4V
Высокая удельная прочность · Биосовместимость · Предназначено для авиакосмической отрасли и медицинских имплантатов 15–53 мкм / 15–45 мкм / 45–105 мкм / 53–150 мкм
Ключевые преимущества порошка из титанового сплава TC4
Высокопрочный и лёгкий · Высокое удельное усилие
Плотность составляет всего 4,43 г/см³; при печати предел прочности на растяжение — 1230±50 МПа; удельная прочность значительно превосходит показатели стали и алюминиевых сплавов, что делает этот материал идеальным для лёгких конструкций.
Отличная коррозионная стойкость
Обладает стойкостью к коррозии в морской воде, хлоридных средах и кислотно‑щелочных средах; подходит для эксплуатации в тяжёлых условиях и демонстрирует выдающиеся характеристики в сфере морской инженерии и химической промышленности.
Биосовместимость
Соответствует стандартам ASTM F136 и ISO 5832‑3, применяется для имплантатов, включая искусственные суставы, костные пластины, зубные имплантаты и др.
Технологическая совместимость · Высокая плотность
Совместим с такими технологиями, как SLM, EBM и порошковая металлургия; степень спекаемости достигает не менее 99,5%; высокая стабильность партий.
Фотографии товара и микроструктура
Порошок размером 15–53 мкм, изображение, полученное методом СЭМ
Высокая сферичность, узкий размерный диапазон частиц и отличная текучесть
Фотографии порошка в реальности
Серый порошок, упаковка в вакуумные алюминиевые пакеты или жестяные бочки, защита аргоном
3D‑печать/медицина/авиационные детали
Лопатки авиационных двигателей, искусственные суставы, лёгкие конструкционные детали
Порошок из титанового сплава TC4 (Ti-6Al-4V)
TC4 (Ti‑6Al‑4V) — наиболее широко применяемая и технологически наиболее отработанная марка титанового сплава; в качестве основы используется титан (Ti), а алюминий (5,5–6,75%) выступает стабилизатором α‑фазы, повышая жаропрочность и удельную прочность, тогда как ванадий (3,5–4,5%) служит стабилизатором β‑фазы, улучшая пластичность. Этот сплав сочетает высокую прочность, лёгкость, превосходную коррозионную стойкость и биосовместимость; его удельная прочность значительно превосходит соответствующие показатели стали и алюминиевых сплавов. Компания TIJO получает сферические порошки TC4 методом газовой атомизации; они обладают высокой сферичностью, отличной текучестью, контролируемым содержанием кислорода и высокой стабильностью по партиям. Такие порошки подходят для технологий лазерного спекания в порошковом слое (SLM), электронно‑лучевой плавки (EBM), порошковой металлургии с прессованием и спеканием, а также холодного напыления. Они широко применяются в авиакосмической отрасли (лопатки двигателей, конструкционные детали), в медицинской имплантологии (искусственные суставы, костные пластины, зубные имплантаты), в энергетике и химической промышленности (коррозионностойкие клапаны, компоненты для глубоководных установок), а также в сфере легковесной конструкции автомобилей и судостроения и морской индустрии. Максимальная длительная рабочая температура — 400 °C. Соответствует стандартам ASTM F136, ISO 5832‑3 и GB/T 3620.1‑2016.
Соответствующий номер марки
| Система стандартов | Соответствующий номер марки |
|---|---|
| Китайский GB/T | TC4 |
| Американский ASTM | Класс F5 |
| Международный ISO | TiAl6V4 |
| Немецкий DIN | TiAl6V4 |
| Японский JIS | YATB640 |
| Французский NF | TA6V |
| Российский ТОКТ | BT6 |
* Соответствует стандартам ASTM F136, ISO 5832‑3, ASTM B348 и GB/T 3620.1‑2016.
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Диапазон содержания | Примечание |
|---|---|---|
| Ти | Запас (≈90%) | Элемент матрицы |
| Аль | 5,50–6,75 | Элементы, стабилизирующие α‑фазу, повышают жаростойкость и удельную прочность. |
| В | 3,50–4,50 | Элементы, стабилизирующие β‑фазу, улучшают пластичность. |
| Фе | ≤0,25–0,30 | Примесные элементы |
| О | ≤0,13–0,20 | Примесные элементы |
| C | ≤0,08 | Примесные элементы |
| Н | ≤0,05 | Примесные элементы |
| Х | ≤0,012–0,015 | Примесные элементы |
* Соответствует стандартам ASTM F136, ISO 5832‑3 и GB/T 3620.1‑2016. Конкретный химический состав уточняется на основании протокола испытаний партии.
Гранулометрические характеристики и физические свойства
| Размер зерна | Насыпная плотность (г/см³) | Скорость потока Холла (с/50 г) | Содержание кислорода (ppm) | D10(мкм) | D50(мкм) | D90(мкм) | Рекомендуемая технология |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15–53 мкм | ≥2,40 | ≤35-40 | 800-1600 | ≥17,0 | 30,0–40,0 | ≤58,0 | Лазерная печать SLM/LPBF |
| 15–45 мкм | ≥2,40 | ≤35-40 | 800-1600 | ≥15,0 | 25,0–35,0 | ≤50,0 | Тонкая печать SLM/LPBF |
| 0–15 мкм | ≥2,10 | — | 800-1600 | ≥4,0 | 6,0–12,0 | ≤20,0 | Тонкопорошковая металлургия, MIM |
| 45–105 мкм | ≥2,50 | ≤40 | 800-1600 | ≥55,0 | 70,0–80,0 | ≤120,0 | ЭБМ — электронно-лучевое плавление, порошковая металлургия |
| 53–150 мкм | ≥2,40 | ≤40 | 800-1600 | ≥50,0 | 80,0–100,0 | ≤155,0 | Порошковая металлургия, горячая изостатическая прессовка |
| 45–150 мкм | ≥2,40 | ≤40 | 800-1600 | ≥45,0 | 80,0–100,0 | ≤155,0 | Порошковая металлургия, термическое напыление |
* 15–53 мкм — стандартный основной типоразмер; другие фракции могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Конкретные характеристики уточняются на основании протокола испытаний партии.
Конденсированное состояние и механические свойства
Свойства плотного состояния
| Параметр | Типичное значение |
|---|---|
| Плотность | 4,43 г/см³ |
| Плотность (методом металлографии) | >99,9% |
| Твердость (в печатном состоянии) | 38 ± 3 HRC |
Механические свойства (ориентировочные значения)
| Состояние | Предел прочности при растяжении (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|
| Печатное состояние | 1230±50 | 1050±50 | 7±3 |
| Термически обработанное состояние | 1015±50 | 950±50 | 13±3 |
| Термически обработанное состояние (400℃) | 700±30 | 585±30 | 14±3 |
* Термическая обработка: выдержка при 800 °C в течение 4 ч, охлаждение в печи. Варьируется в зависимости от технологии и состояния термообработки.
Типичные области применения
Аэрокосмическая отрасль
Лопатки авиационных двигателей, конструкционные элементы космических аппаратов, топливные баки ракет — обладают высокой удельной прочностью и стойкостью к коррозии.
Медицинский имплантат
Искусственные суставы, костные пластины, стоматологические имплантаты, черепные протезы — обладают превосходной биосовместимостью.
Энергетическая химия
Компоненты для глубоководного бурения, коррозиестойкие клапаны, теплообменники — обладают исключительно высокими антикоррозионными свойствами.
Автомобильная промышленность
Лёгкие гоночные компоненты, высококлассная подвеска — небольшой вес и высокая прочность.
Аддитивное производство
Топологическая оптимизация функциональных деталей, индивидуальное проектирование сложных пресс-форм, интегрированное формование сложных конструкций
Судно и океан
Стойкий к давлению корпус, клапанные насосы, гребные винты, детали двигателей — лёгкие, высокопрочные и коррозионностойкие.
Медицинское оборудование
Титановые пористые и плотные биоматериалы, индивидуальное проектирование и обработка
TC4 против соответствующих титановых сплавов
| Тип материала | Основные характеристики | Предел прочности при растяжении (МПа) | Плотность (г/см³) | Основные применения |
|---|---|---|---|---|
| ТК4 (Ti-6Al-4V) | Альфа‑бета двуфазный, наиболее широко применяемый, обладает превосходными комплексными свойствами | ≥895 | 4.43 | Аэрокосмическая отрасль, медицинские имплантаты, автомобильная промышленность |
| ТК4 ЭЛИ | Сверхнизкий зазор, высокая вязкость при разрушении | ≥860 | 4.43 | Медицинские имплантаты |
| TA1/TA2 (промышленный чистый титан) | Титан высокой чистоты, обладает превосходной коррозионной стойкостью, но имеет низкую прочность. | 240-390 | 4.51 | Химическое оборудование, коррозионностойкие конструкционные детали |
| TA15 | Близкий к α‑виду, с превосходными высокотемпературными характеристиками | ≈1160 | 4.45 | Высокотемпературные конструкционные детали |
TC4 — наиболее широко применяемая и технологически наиболее отработанная марка титанового сплава; его удельная прочность значительно превосходит показатели стали и алюминиевых сплавов, а предельная температура длительной эксплуатации составляет 400 °C.
Рекомендации по технологии и выбору модели
| Технология | Рекомендуемая крупность | Ключевые параметры | Постобработка |
|---|---|---|---|
| Аддитивное производство SLM/LPBF | 15–53 мкм / 15–45 мкм | Мощность лазера 150–350 Вт, толщина слоя 30–50 мкм, предварительный нагрев 100–200 °C. | Снятие напряжений + термическая обработка |
| ЭБМ — электронно-лучевое плавление | 45–105 мкм | Мощность электронного пучка — 1–3 кВт, толщина слоя — 50–100 мкм. | Термическая обработка |
| Порошковая металлургия: прессование + спекание | 53–150 мкм | Прессование при 400–700 МПа, спекание при 1100–1250 °C (в вакууме или в аргонной среде) | Термическая обработка |
| Инжекционное формование MIM | 0–15 мкм | Катализируемая обезжиривание + спекание при 1200–1250 °C | Термическая обработка |
* При работе с титановым порошком необходимо строго соблюдать меры по предотвращению взрывов и окисления; спекание и печать рекомендуется проводить в вакууме или под защитой аргона.
Возможность проведения полного цикла тестирования
Каждая партия порошка TC4 проходит контроль основных элементов (Ti, Al, V), примесей (Fe, O, C, N, H), распределения частиц по размерам, содержания кислорода, текучести, а также насыпной и уплотнённой плотности. Предоставляется сертификат анализа (COA), соответствующий стандартам ASTM F136 и ISO 5832‑3.
Упаковка и доставка
Упаковка порошка
Двухслойный алюминиевый пакет с вакуумной упаковкой, + жестяная/пластиковая канистра
Фасовка: 1 кг, 5 кг, 10 кг, 25–50 кг/ведро
Срок поставки
В наличии, отправка в течение 3–7 дней после подтверждения заказа.
Индивидуальная настройка размера частиц или тонкая корректировка состава — 7–15 дней
Прослеживаемость партии
Оставляем образцы готовой продукции, сертификат анализа (COA) отправляется вместе с товаром.
Может быть предоставлена паспорта безопасности вещества (MSDS)
Бесплатный образец
Предоставление образцов для валидации процессов SLM/EBM/MIM/порошковой металлургии
Индивидуальные услуги
Настройка размера частиц
Можно выполнить небольшую настройку по запросу клиента.
Техническая поддержка
Оказание руководства
Помогаем клиентам решать различные возникающие в процессе эксплуатации проблемы.
Таблица химического состава
Марка стали | Химический состав ( масс. % ) | |||||||
Другое ≯ | ||||||||
TC4 | Аль | В | Фе | C | Н | Х | О | Ти |
5,5–6,75 | 3,5–4,5 | 0.3 | 0.08 | 0.05 | 0.015 | 0.2 | Bal. | |
Таблица физических ингредиентов
Спецификация порошка | Насыпная плотность ( г/см³ ) | Скорость потока Холла ( s/50g ) | Содержание кислорода ( частей на миллион ) | Распределение по размерам частиц ( мкм ) | ||
D10 | D50 | D90 | ||||
0–15 мкм | ≥ 2.1 | - | 800-1600 | ≥ 4.0 | 6,0–12,0 | ≤ 20.0 |
15–53 мкм | ≥ 2.4 | ≤ 40 | 800-1600 | ≥ 17.0 | 30,0–40,0 | ≤ 58.0 |
53–105 мкм | ≥ 2.5 | ≤ 40 | 800-1600 | ≥ 55.0 | 70,0–80,0 | ≤ 120.0 |
105–150 мкм | ≥ 2.4 | ≤ 40 | 800-1600 | ≥ 108.0 | 125,0–135,0 | ≤ 158.0 |
Механические свойства | Осаждённое состояние | Отожжённое состояние | ||||
Предел прочности при растяжении /MPa ≥ 1150 | Предел текучести /MPa ≥ 1050 | Удлинение % ≥ 8.0 | Предел прочности при растяжении /MPa ≥ 1000 | Предел текучести /MPa ≥ 950 | Удлинение /% ≥ 10.0 | |
Область применения
Химическая промышленность
Отличная коррозионная стойкость и хорошая биосовместимость.
Медицинское оборудование
Использование технологии лазерного формования для приготовления титановых пористых и плотных биомедицинских материалов может сэкономить время и материалы, реализовать индивидуальный дизайн и обработку, а также удовлетворить индивидуальные потребности медицинских материалов.
Судно, морское производство
Он обладает легким качеством, высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Применяется в стойких к давлению корпусах, клапанах, насосах, спиральных наградах и валах, деталях двигателя и т. д.
Авиация и космонавтика
Высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, отличная биосовместимость и другие характеристики
Рекомендуемые продукты
1. Высокая чистота: степень чистоты ≥ 99%, низкое содержание примесей, стабильные эксплуатационные характеристики. 2. Однородная морфология: сферичность > 95%, гладкая поверхность, отличная текучесть. 3. Контролируемый размер частиц: поддерживается индивидуальная кривая распределения по размерам от 1 до 50 мкм (D50 — по выбору). 4. Низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤ 0,1%, высокая стойкость к окислению.
Посмотреть детали
Углерод и бор в припое BNi-1 могут диффундировать в основный материал в процессе пайки, что повышает температуру переплавки шва. Этот припой содержит высокое количество хрома, поэтому пайка обладает хорошими высокотемпературными характеристиками и подходит для деталей, подвергающихся большим нагрузкам при высоких температурах.
Посмотреть детали
BNi‑2 является одним из наиболее широко применяемых никелевых припоев; он обладает низкой температурой плавления, хорошей смачиваемостью и высокой текучестью. В процессе пайки зерна основного материала не подвергаются росту, что снижает риск ухудшения эксплуатационных характеристик конструкции.
Посмотреть детали
Припой BNi-5 не содержит бора, его действие с основным материалом значительно ослаблено, подходит для пайки тонких деталей. Температура плавления этого припоя высокая, температура пайки также высокая. Благодаря высокому содержанию хрома, высокая температура прочности и стойкость к окислению соединения сопоставимы с BNi-1.
Посмотреть деталиКонтакты нас.
WeChat: +86-17267898350
Адрес: № 301, корпус 39, Индустриальный парк Yangu, город Чанша, провинция Хунань
Copyright©2024 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
Этот сайт поддерживает IPV6/IPV4 SEO
Узнать стоимость