3D-печать, MIM (Metal Injection Moulding), HIP (Hot Isostatic Pressing), пайка, покрытие, пористые материалы, PM (Powder Metallurgy)
Порошок из медно-оловянного сплава
Особенности:
1. Высокое содержание олова повышает износостойкость и коррозионную стойкость. 2. Хорошая текучесть, плотная формовка, стабильные спекательные свойства. 3. Совместимость с различными технологическими процессами (прессование, литьё под давлением и др.). 4. Возможность предоставления индивидуального размера частиц и контроля содержания кислорода.
Использование:
категоризация:
Упаковка:
Мешки из алюминиевой фольги, железные барабаны, пластиковые барабаны, тканые мешки, поддоны, индивидуальная упаковка
Срок поставки:
3-15 дней
ключевое слово:
Порошок медно-оловянного сплава · Порошок бронзы
Аэрозольный сплав CuSn · Равномерный состав · Твёрдость и содержание олова регулируются CuSn10 ~ CuSn40 · -200 меш/-300 меш
Ключевые преимущества порошка из сплава CuSn
Твёрдое растворное упрочнение · Регулируемые свойства
Атомы олова растворяются в кристаллической решётке меди; по мере увеличения содержания олова (от 10% до 40%) прочность, твёрдость и износостойкость сплава существенно повышаются, а пластичность поддаётся регулированию, что обеспечивает его адаптацию к различным эксплуатационным условиям.
Превосходное снижение трения · Устойчивость к коррозии
Добавление олова существенно снижает коэффициент трения и повышает коррозионную стойкость в условиях влажной среды, слабокислой среды и морской среды, что делает данный материал пригодным для долговременно работающих деталей.
Высокая адаптивность технологического процесса
Неправильная, почти сферическая морфология; насыпная плотность и текучесть оптимизированы, что обеспечивает одновременно высокую прочность прессованных заготовок и стабильность системы подачи порошка.
Точная и управляемая крупность частиц
Стандартные фракции — 200 меш и 300 меш; возможна настройка по заданному диапазону и градация; совместимо с такими передовыми технологиями, как PM, SLM и лазерное наплавление.
Фотографии товара и микроструктура
SEM порошка CuSn20
Почти сферические частицы, равномерное распределение размеров, хорошая сыпучесть.
Фотографии порошка в реальности
Розово‑красный до светло‑медного порошок, упаковка в вакуумные алюминиевые пакеты или жестяные бочки.
Подшипники/алмазный инструмент
Подшипники скольжения, зубчатые передачи, оболочка алмазного бурового долота
Порошок медно‑оловянного сплава (бронзовый порошок): атомизированный предварительно легированный порошок
Медно‑оловянный сплав (бронза), благодаря твёрдому раствору олова, при сохранении высоких электропроводности и теплопроводности меди существенно повышает твёрдость, износостойкость и коррозионную стойкость. Компания TIJO применяет атомизационный процесс для получения предварительно легированного порошка CuSn; полученный материал отличается равномерным химическим составом, низким содержанием кислорода и минимальной сегрегацией. Регулируя содержание олова (от 10% до 40%), можно получить продукцию, переходящую от высокой пластичности (CuSn10) к повышенной твёрдости и износостойкости (CuSn20/CuSn40), что обеспечивает широкий спектр применения в таких технологиях, как прессование и спекание в порошковой металлургии, аддитивное производство, лазерное напыление, холодное распыление и пайка. Порошок имеет почти сферическую или неправильную форму; его насыпная плотность и текучесть оптимизированы, что позволяет одновременно удовлетворять требованиям по прочности прессованных заготовок и стабильности системы подачи порошка. Стандартные фракции — 200 и 300 сеток; возможна индивидуальная настройка под запросы заказчика. Широко используется в подшипниках скольжения, зубчатых передачах, электрических контактах, матрицах алмазных инструментов и уплотнительных элементах для тяжёлых нагрузок.
Химический состав (масс. %, для нескольких марок)
| Марка стали | Ку | Сн | Fe ≤ | Свинец ≤ | Прочие примеси ≤ |
|---|---|---|---|---|---|
| CuSn10 | Bal. | 9,5–10,5 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| CuSn15 | Bal. | 14,5–15,5 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| CuSn20 | Bal. | 19,5–20,5 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| CuSn33 | Bal. | 32,5–33,5 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| CuSn40 | Bal. | 39,0–41,0 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
* Bal. обозначает допуск. Предельные значения примесей соответствуют требованиям стандартов GB/T 5231 и ASTM B505 для бронзовых материалов. Содержание кислорода ≤ 0,15%.
Выбор марки · Содержание олова и типичные области применения
| Марка стали | Содержание Sn (%) | Рекомендуемая температура спекания (℃) | Типичные сценарии применения |
|---|---|---|---|
| CuSn10 | 9,5–10,5 | 820-870 | Подшипники скольжения для лёгких нагрузок, маслонаполненные подшипники, щётки, разъёмы, декоративные конструкционные элементы |
| CuSn15 | 14,5–15,5 | 800-850 | Шестерни средней нагрузки, втулки, детали насосов и клапанов, комплектующие для замков, износостойкие переходные покрытия |
| CuSn20 | 19,5–20,5 | 780-830 | Подшипники для тяжёлых нагрузок, гидравлические уплотнительные кольца, вставки для штамповочных матриц, слой лазерного наплавления для упрочнения |
| CuSn33 | 32,5–33,5 | 750-800 | Алмазный шлифовальный круг/связующее вещество для корпуса шлифовального круга, геологическое буровое долото, втулка высокой твёрдости |
| CuSn40 | 39,0–41,0 | 720-780 | Сверхтвердая матрица для сверл, режущие инструменты, специальный припой с низкой температурой плавления и высокой текучестью |
* Принципы выбора: при лёгких нагрузках и высоких скоростях — CuSn10; при средних нагрузках и низких скоростях — CuSn15; при тяжёлых нагрузках и низких скоростях — CuSn20 и выше. Для алмазного инструмента предпочтительнее использовать CuSn33.
Размерные характеристики и физические свойства (типичные измеренные значения)
| Марка стали | Размер зерна | Насыпная плотность (г/см³) | Насыпная плотность (г/см³) | Подвижность (с/50 г) | D10(мкм) | D50(мкм) | D90(мкм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CuSn10 | -100 ячеек | 2.75 | — | 36.0 | 29.75 | 82.53 | 152.1 |
| CuSn10 | -150 ячеек на дюйм | 3.66 | 4.72 | 22.5 | 14.04 | 37.43 | 79.84 |
| CuSn15 | -200 ячеек на дюйм | 3.56 | 4.63 | — | 12.21 | 36.55 | 73.58 |
| CuSn20 | -300 ячеек | 3.44 | 4.67 | — | 9.63 | 24.56 | 49.05 |
* Приведённые выше данные являются типичными значениями для различных партий; точные показатели уточняйте по результатам испытаний. Основными стандартными фракциями являются —200 и —300, возможна индивидуальная настройка.
Рекомендации по технологии и выбор фракционного состава
| Технология | Рекомендуемая крупность | Рекомендуемая марка | Ключевые параметры |
|---|---|---|---|
| Порошковая металлургия (PM): прессование + спекание | -200 ячеек/-300 ячеек | CuSn10/CuSn15/CuSn20 | Прессование при 400–700 МПа, спекание при 780–870 °C в восстановительной атмосфере |
| 3D-печать SLM | 15–53 мкм | CuSn10 | Мощность лазера 150–350 Вт, толщина слоя 30–50 мкм. |
| Лазерное наплавление | 53–150 мкм | CuSn20/CuSn33 | Мощность 1,5–3 кВт, скорость подачи порошка 15–30 г/мин |
| Корпус алмазного инструмента | -300 ячеек | CuSn33 | Термопрессование при температуре 750–800 °C и давлении 20–40 МПа |
* Конкретные технологические параметры необходимо оптимизировать с учётом оборудования и детали; компания TIJO оказывает техническую поддержку.
Сплав CuSn против чистого медного порошка
| Размерность производительности | Бронзовый сплав CuSn | Чистая медная пудра |
|---|---|---|
| Твердость (в спеченном состоянии) | 60–120 HB (с увеличением содержания Sn) | 40–60 HB |
| Износостойкость | ✓ Значительное улучшение | Обычно |
| Снижение трения | ✓ Отлично | Обычно |
| Коррозионная стойкость | ✓ Более оптимально | Обычно |
| Электропроводность | 12–35% IACS (с уменьшением содержания Sn) | ≥58% IACS |
Бронзовый сплав CuSn, утратив часть своей электропроводности, приобретает выдающиеся свойства износостойкости, снижения трения и коррозионной стойкости, что делает его идеальным материалом для подшипников и износостойких деталей.
📝 Памятка по быстрому подбору модели
Типичные области применения
Подшипник скольжения
Масляные подшипники, подшипники скольжения для тяжёлых нагрузок, упорные подшипники, втулки для шестерённых насосов
Алмазный инструмент
Алмазный шлифовальный круг/шлифовальный диск, оболочка геологического бурового долота, бусины для канатной пилы
Аддитивное производство
СЛМ‑детали с теплоотводящей структурой, изготовленные методом 3D‑печати, а также сложные детали из медных сплавов нестандартной формы
Автомобильная промышленность
Синхронизаторные зубчатые кольца, втулки валов, поршневые кольца, уплотнения системы выпуска
Электроника и электротехника
Электрические контакты, разъёмы, клеммы реле, токопроводящие упругие элементы
Порошковая металлургия
Шестерни, седла клапанов, комплектующие для замков, детали текстильного оборудования, уплотнительные кольца
Возможность проведения полного цикла тестирования
Порошки сплава CuSn проходят контроль основных элементов (Cu, Sn), примесей (Fe, Pb и др.), распределения частиц по размерам, содержания кислорода, насыпной и уплотнённой плотности, а также текучести. Предоставляются сертификаты анализа (COA) и паспорта безопасности веществ (MSDS).
Упаковка и доставка
Упаковка порошка
Двухслойная пластиковая упаковка в вакууме + пластиковый/железный бочонок
Спецификация: 5 кг/мешок, 25 кг/ведро либо по индивидуальному заказу клиента.
Срок поставки
В наличии на складе; отгрузка в течение 2–5 дней после подтверждения заказа.
Индивидуальная настройка, срок — 5–15 дней
Прослеживаемость партии
Остатки товара хранятся в качестве образцов; сертификат анализа (COA) предоставляется вместе с товаром.
Можно предоставить документы о качестве
Бесплатный образец
Предоставление образцов для прессования под давлением, 3D‑печати и проверки алмазных инструментов.
Индивидуальные услуги
Настройка размера частиц
В соответствии с требованиями заказчика можно оценить возможность изготовления продукции по индивидуальному заказу.
Техническая поддержка
Помогаем клиентам решать различные возникающие в процессе эксплуатации проблемы.
Таблица химического состава
Марка стали | Химический состав ( масс. % ) | |
Ку | Сн | |
CuSn10 | Bal. | 9,5–10,5 |
CuSn15 | Bal. | 14,5–15,5 |
CuSn20 | Bal. | 19,5–20,5 |
CuSn33 | Bal. | 32,5–33,5 |
Таблица физических ингредиентов
Марка стали | Спецификация порошка | Насыпная плотность, г/см³ | Насыпная плотность, г/см³ | Подвижность s/50 г (Ø2,5) | D10 | D50 | D90 |
CuSn10 | -100 ячеек | - | 2.748 | 36 | 29.75 | 82.53 | 152.1 |
CuSn10 | -150 ячеек на дюйм | 4.72 | 3.656 | 22.5 | 14.04 | 37.43 | 79.84 |
CuSn15 | -200 ячеек | 4.63 | 3.556 | НА | 12.21 | 36.55 | 73.58 |
CuSn20 | -300 ячеек | 4.67 | 3.44 | НА | 9.634 | 24.56 | 49.05 |
Область применения
Алмазный инструмент
Трасса из медно-оловянного сплава обладает сильной связью, хорошей износостойкостью и низкой температурой спекания
Сварочный алмазный диск
После того, как частицы порошка сплава плавятся при высокой температуре, капиллярная сила заполняет капиллярный трубопровод между частицами порошка. Благодаря хорошей смачиваемости между оловом и металлом жидкое олово может быстро распространяться на поверхности металлических частиц, олово диффундирует внутрь частиц порошка и, наконец, образует спеченную плотную ножную головку
Рекомендуемые продукты
1. Высокая чистота: степень чистоты ≥ 99%, низкое содержание примесей, стабильные эксплуатационные характеристики. 2. Однородная морфология: сферичность > 95%, гладкая поверхность, отличная текучесть. 3. Контролируемый размер частиц: поддерживается индивидуальная кривая распределения по размерам от 1 до 50 мкм (D50 — по выбору). 4. Низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤ 0,1%, высокая стойкость к окислению.
Посмотреть детали
1. Активное паяние: титан удаляет оксидную пленку с поверхности керамики/твердого сплава, обеспечивая высокопрочное соединение разнородных материалов. 2. Высокая теплопроводность: паяный шов обладает превосходной теплопроводностью, подходит для радиаторов и высокотемпературных компонентов. 3. Экономическая эффективность: медно-никелевый сплав имеет низкую стоимость, стабильные характеристики и высокое соотношение цены и качества. 4. Гибкая форма: порошок: мелкий помол (10-50 мкм), хорошая текучесть, подходит для автоматической подачи порошка. паста: содержит низкоостаточный связующий агент, удобное нанесение, высокая адгезия. 5. Коррозионная стойкость: паяный шов устойчив к окислению, кислотам и щелочам, увеличивает срок службы компонентов.
Посмотреть детали
CuSn15.6P5.2Ni4.2 является припоем на основе меди и фосфора с самой низкой температурой плавления, обладает отличной текучестью. Подходит для плотных соединений, шов получается полным и эстетичным. При пайке чистой меди обладает функцией самофлюса, не требует добавления флюса, более экономичен по сравнению с серебряными припоями.
Посмотреть деталиКонтакты нас.
WeChat: +86-17267898350
Адрес: № 301, корпус 39, Индустриальный парк Yangu, город Чанша, провинция Хунань
Copyright©2024 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
Этот сайт поддерживает IPV6/IPV4 SEO
Узнать стоимость