3D-печать, MIM (Metal Injection Moulding), HIP (Hot Isostatic Pressing), пайка, покрытие, пористые материалы, PM (Powder Metallurgy)
Активный припой AgCuTi на основе серебра, меди и титана · Порошок/паста/фольга для пайки серебром, медью и титаном
Активная пайка · Соединение керамики и металла · Специализированные алмазные инструменты -100 ячеек · -300 ячеек · Пастообразная форма · Фольговые листы
Ключевые преимущества активного припоя AgCuTi
Активная пайка · Не требует предварительной металлизации
Элемент титана в процессе пайки разрушает оксидную плёнку на поверхности керамики, образуя такие продукты реакции, как карбид титана (TiC), что обеспечивает металлургическое соединение керамики и металла без предварительной металлизации.
Устойчивость к высоким температурам · Устойчивость к термическому шоку
Температура плавления припоя достигает свыше 600 °C, обладает хорошей стойкостью к термическому шоку, подходит для высокотемпературных конструкционных деталей и условий с тепловыми циклами.
Керамика/алмаз обладают хорошей смачиваемостью.
Обладает хорошей смачиваемостью по отношению к таким керамическим материалам, как оксид алюминия, нитрид алюминия, нитрид кремния, а также к неметаллическим материалам, таким как графит и алмаз, что делает его пригодным для соединения разнородных материалов.
Три формы · Широкая совместимость технологий
Предлагается в трёх формах — порошковой, пастообразной и фольгированной, что обеспечивает совместимость с различными методами пайки, включая вакуумную пайку, нанесение клея, трафаретную печать и использование предварительно нанесённого припоя.
Фотографии товара и микроструктура
Порошковая СЭМ (–300 меш)
Сферические или почти сферические частицы, равномерное распределение размеров, хорошая сыпучесть.
Фотографии порошка, пасты и фольги
Порошок от бежевого до серебристо‑серого цвета, упакованный в вакуум; пастообразный продукт — в шприце; фольга — в виде рулона или листов.
Керамико-металлическое пайное соединение
Соединение керамики Al₂O₃ с бескислородной медью, алмазные инструменты
Активный припой AgCuTi на основе серебра, меди и титана
AgCuTi — это трёхкомпонентный активный сплав для пайки на основе серебра, меди и титана (Ag‑Cu‑Ti), в котором серебро выступает основой, медь является главным легирующим элементом, а титан (Ti) — активным компонентом. Введение титана придаёт паяльному материалу уникальные активные свойства: он способен связываться с кислородом, углеродом и другими элементами, разрушать оксидные плёнки на поверхности керамических материалов и тугоплавких металлов, обеспечивая высокопрочное металлургическое соединение между керамикой и металлом. Этот паяльный материал обладает хорошей смачиваемостью по отношению к таким керамическим материалам, как оксид алюминия (Al₂O₃), нитрид алюминия (AlN), а также к тугоплавким металлам — вольфраму, молибдену; он является идеальным выбором для соединения металлов с керамикой, графитом, алмазом и другими неметаллическими материалами. Продукт выпускается в трёх формах: порошок (с размером частиц до 100 и 300 меш), паста и фольга, что позволяет использовать его в различных технологических процессах, таких как вакуумная пайка и пайка в защитной атмосфере. При пайке керамики предварительная металлизация поверхности не требуется. Широко применяется в области соединений керамика–металл, пайки алмаза и графита, соединений тугоплавких металлов, а также в электронной упаковке.
Каждая партия продукции сопровождается отчётом COA (состав, размер частиц, содержание кислорода и др.).
Поддерживается приобретение образцов порошков и паяльной пасты небольших масс: 50 г, 100 г, 500 г.
Информация о марке
| Марка стали | Описание |
|---|---|
| АгКуТи | Стандартная марка, содержание титана 4,0–5,0% |
| AgCuTi4.5 | Эквивалентная марка, содержание титана около 4,5% |
* Содержание титана является ключевым фактором, влияющим на температуру плавления и активность порошка активного припоя AgCuTi. При содержании титана 4–5% температура линии твёрдой фазы составляет около 770 °C, а температура линии жидкой фазы — около 810 °C.
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Диапазон содержания | Примечание |
|---|---|---|
| Аг | 68,7–70,7 | Элемент матрицы |
| Ку | Бал. (запас, около 25–27%) | Основные легирующие элементы |
| Ти | 4,0–5,0 | Активный элемент разрушает оксидную плёнку, обеспечивая металлургическое соединение керамики и металла. |
| О | ≤0,05 | Содержание кислорода, строго контролируется |
* Содержание сплавных порошков в паяльной пасте — 80–90%, остаток приходится на связующее вещество. Конкретный состав уточняется по результатам партийного контрольного отчёта.
Физические свойства и температура пайки
| Параметр | Типичное значение | Примечание |
|---|---|---|
| Твёрдая линия | 770℃ | Начальная температура плавления |
| Линия жидкотвёрдого состояния | 810℃ | Температура полного плавления |
| Рекомендуемая температура пайки | 830–930℃ | Фактическая температура регулируется в зависимости от исходного материала и технологического процесса. |
| Оптимальная температура пайки | ≈875℃ | Референсные значения |
| Морфология порошка | Сферический | Вакуумная газовая атомизация |
| Насыпная плотность | ≥3,5 г/см³ | — |
| Содержание кислорода | ≤0,05% (500 ppm) | Низкое содержание кислорода обеспечивает качество пайки |
| Стандартная фракция | -100 ячеек, -300 ячеек | Стандартные спецификации поставки |
Руководство по выбору размера частиц и формы
| Спецификация/Форма | Гранулометрия/характеристики | Рекомендуемая технология | Типичное применение |
|---|---|---|---|
| -100 ячеек | ≤150 мкм | Вакуумная пайка, предварительное нанесение порошка | Универсальный порошковый формат |
| -300 ячеек | ≤48 мкм | Точная пайка, приготовление пасты | Соединения с узкими зазорами, пайка прецизионных деталей, сырьё для паяльной пасты |
| Густая консистенция | 80–90% сплава в порошке + связующее вещество | Нанесение клея, трафаретная печать, ручное нанесение | Изделия сложной формы, автоматизированная сварка |
| Фольга | 0.05-0.1mm | Вакуумная пайка, пайка в печи | Предварительно нанесённый припой, соединение «поверхность‑поверхность» |
* Основные фракции порошка — 100 меш и 300 меш; пастообразная форма и фольга изготавливаются по индивидуальному заказу. Элемент Ti обладает высокой активностью при повышенных температурах, поэтому рекомендуется проводить пайку в вакуумных условиях.
Справочник по технологии пайки припоями
| Технологические параметры | Рекомендуемое значение | Описание |
|---|---|---|
| Температура пайки | 830–930℃ | Конкретно зависит от основного металла и конструкции соединения. |
| Оптимальная температура пайки | ≈875℃ | Референсные значения |
| Время удержания тепла | 5–30 мин | Обеспечить достаточное течение и распространение припоя |
| Степень вакуума | ≥1,0×10⁻² Па | Рекомендации по вакуумной пайке |
| Защитная атмосфера | Высокочистый аргон | Пайка в защитной атмосфере |
* Припой AgCuTi при температуре около 875 °C обеспечивает вакуумное активное соединение керамики и металла. В ходе пайки элемент Ti накапливается на границе раздела с керамикой, образуя продукты реакции и осуществляя металлургическое связывание керамики и металла. При использовании этого припоя для пайки керамики предварительная металлизация керамики не требуется. Элемент Ti обладает высокой активностью при повышенных температурах; для обеспечения его активности рекомендуется проводить пайку в вакуумной среде.
Типичные области применения
Керамико-металлическое соединение
Керамика Al₂O₃, AlN и Si₃N₄ соединяется с металлами без предварительной металлизации.
Пайка алмаза/графита
Пайка алмазов и металлов с использованием PDC/PCD, обладает хорошей смачиваемостью и высокой прочностью сцепления.
Соединение тугоплавких металлов
Соединение таких тугоплавких металлов, как вольфрам и молибден, характеризуется хорошей смачиваемостью.
Электронная упаковка
Герметизация полупроводниковых и вакуумных приборов, высоконадёжное соединение
Аэрокосмическая отрасль
Высокотемпературные конструкционные детали, детали двигателей; температура стойкости пайки — свыше 600 °C.
Ядерная энергетика
Соединение компонентов термоядерного реактора, стойкость к высоким температурам и термическому шоку
Металл-металлическая пайка
Пайка чёрных и цветных металлов, хорошая текучесть и смачиваемость
Керамика — керамическая пайка
Активная паяющая паста для герметизации между керамиками AlN обеспечивает высокую прочность соединения.
AgCuTi против соответствующих активных припоев
| Марка стали | Основные характеристики | Содержание серебра (%) | Содержание титана (%) | Твёрдофазная линия/жидкофазная линия (°C) | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|
| АгКуТи | Активная пайка, соединение керамика–металл, высокая прочность | 68,7–70,7 | 4,0–5,0 | 770/810 | Керамика–металл, алмаз–металл, тугоплавкие металлы |
| АгКуИнТи | Содержит индий, имеет более низкую температуру плавления и несколько меньшую активность. | 58-60 | 1.1-1.3 | 540/650 | Термочувствительные компоненты, керамическое соединение |
| АгКуТи (с низким содержанием титана) | Содержание титана низкое | 67-69 | 2,0–3,0 | ≈780 | Универсальное керамическое соединение |
| АгКуТи (высокотитановый) | Содержание титана выше среднего | — | 4,5–5,0 | ≈812 | Требования к керамическому соединению с высокой активностью |
AgCuTi является типичным представителем серебросодержащих активных припоев; добавление титана позволяет ему непосредственно паять неметаллические материалы, такие как керамика, графит и алмаз, без предварительной металлизации, что делает его идеальным выбором для таких областей, как соединение керамики с металлом, производство алмазного инструмента и электронная упаковка.
Выбор формы и технологические рекомендации
| Форма | Применимые сценарии | Ключевой совет |
|---|---|---|
| Порошок | Порошок для вакуумной пайки, автоматическая подача порошка | Высокая сферичность и хорошая текучесть, подходит для массового производства. |
| Густая консистенция | Капельное нанесение клея, печать, ручное нанесение | Готово к немедленному использованию, точный контроль количества припоя, нанесение на сложные формы |
| Фольга | Предварительно нанесённый припой, соединение «поверхность‑поверхность» | Равномерная толщина, подходит для крупногабаритных соединений и массового производства. |
* Титан обладает высокой активностью при повышенных температурах; настоятельно рекомендуется проводить пайку в вакууме, чтобы обеспечить его активность. Перед пайкой следует тщательно очистить поверхность основного материала, удалив масляные загрязнения и оксидную плёнку. При выполнении пайки керамика–металл предварительная металлизация керамики не требуется.
Возможность проведения проверки по всему циклу
В каждой партии порошка AgCuTi, паяльной пасты и фольги проводится контроль основных элементов (Ag, Cu, Ti), содержания кислорода, гранулометрического состава, текучести, а также насыпной и уплотнённой плотности. Предоставляется сертификат анализа (COA).
Упаковка и доставка
Упаковка порошка
Двухслойный алюминиевый пакет с вакуумной упаковкой + жестяная/пластиковая канистра
Фасовка: 50 г, 100 г (образец), 1 кг, 5 кг, 20 кг/ведро
Упаковка паяльной пасты/фольги
Паяльная паста: шприцы (5 мл/10 мл/30 мл) или пластиковые банки (100 г/500 г)
Фольга: в рулонах или листах, нарезается по размерам заказчика.
Срок поставки
В наличии на складе; отгрузка в течение 3–7 дней после подтверждения заказа.
Малые образцы небольшого веса можно отправить в течение 1–3 дней; на заказ — пастообразные или фольгированные изделия — в течение 5–15 дней.
Прослеживаемость партии
Оставляем образцы готовой продукции, отчёт COA прилагается к товару.
Может быть предоставлена паспорта безопасности вещества (MSDS)
Пробный образец небольшого веса
Поддерживается приобретение образцов порошков и паяльной пасты объёмом 50 г, 100 г и 500 г.
Ввиду высокой стоимости припоя на основе серебра бесплатные образцы не предоставляются; образцы подлежат оплате.
Техническая поддержка
Предоставление рекомендаций по вакуумной пайке
Помогаем клиентам решать различные проблемы, возникающие в процессе эксплуатации.
Немедленно обратитесь за консультацией и получите бесплатный образец.
Заполните форму справа или свяжитесь с нами напрямую — мы предоставим вам образец продукции, технические характеристики и коммерческое предложение, чтобы вы могли оперативно провести проверку технологии аддитивного производства.
Контакты нас.
WeChat: +86-17267898350
Адрес: № 301, корпус 39, Индустриальный парк Yangu, город Чанша, провинция Хунань
Copyright©2024 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
Этот сайт поддерживает IPV6/IPV4 SEO
Узнать стоимость