Порошок на основе железа - это легированный порошковый материал с железом в качестве основного компонента, широко используемый в механических деталях, изделиях 3C, пористых материалах, инструментальных материалах, магнитных материалах, экранирующих материалах, поверхностных покрытиях и т.д. Это сырье для порошковой металлургии с большой дозировкой и высокими показателями стоимости.
Порошок из железо‑хромо‑алюминиевого сплава FeCrAl · Порошок электротехнического сплава железо‑хромо‑алюминий
Высокотемпературная стойкость к окислению при 1300 °C · Высокое удельное сопротивление · Специализированные электронагревательные элементы и для термического напыления 15–53 мкм / -100+300 ячеек/дюйм / -500 ячеек/дюйм
Ключевые преимущества порошкового сплава FeCrAl
Превосходная высокотемпературная стойкость к окислению
На поверхности образуется плотная оксидная плёнка Al₂O₃/Cr₂O₃, выдерживающая температуры свыше 1300 °C; при высоких температурах её прочность остаётся стабильной, а срок службы — длительным.
Высокое электрическое сопротивление
Удельное сопротивление 1,23–1,45 мкОм·м — это идеальный материал для высокосопротивительных электротепловых сплавов, обеспечивающий высокоэффективное преобразование электрической энергии в тепловую.
Превосходная коррозионная стойкость
Устойчив к коррозии в средах, содержащих сульфиды и оксиды углерода; стойкий к воздействию кислот, щелочей и соляного тумана; подходит для работы в тяжёлых эксплуатационных условиях.
Технологическая совместимость · Высокая сферичность
Вакуумная газовая атомизация VIGA/EIGA обеспечивает высокую сферичность и отличную текучесть, что делает порошок совместимым с такими технологиями, как SLM, HVOF, HIP и другими.
Фотографии товара и микроструктура
Порошок размером 15–53 мкм, изображение, полученное с помощью СЭМ
Высокая сферичность, узкий размерный диапазон частиц и отличная текучесть
Фотографии порошка в реальности
Серый порошок, упаковка в вакуумные алюминиевые пакеты или жестяные бочки, защита аргоном.
Электрический нагревательный элемент/высокотемпературное покрытие
Промышленные печные проволоки, высокотемпературные защитные покрытия, термостойкие детали для 3D‑печати
Порошок из сплава железо‑хром‑алюминий FeCrAl
Сплав FeCrAl относится к ферритным электротепловым сплавам на основе железа; в качестве основы используется железо (Fe), хром (Cr, 12–26%) обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и окислительную устойчивость, а алюминий (Al, 3–7%) придаёт ему высокое удельное сопротивление и способность к образованию плотной поверхностной оксидной плёнки. В условиях высоких температур на поверхности сплава формируется плотная оксидная плёнка Al₂O₃/Cr₂O₃, эффективно препятствующая дальнейшему окислению; рабочая температура может превышать 1300 °C. Компания TIJO применяет технологию вакуумной инертногазовой газификации (VIGA/EIGA) для получения сферических порошков FeCrAl — они обладают высокой сферичностью, отличной текучестью и низким содержанием кислорода. Продукция соответствует стандарту GB/T 1234‑2012 «Электротепловые сплавы с высоким удельным сопротивлением» и соответствующим стандартам ASTM. В ассортименте представлены различные марки: 1Cr13Al4, 0Cr20Al3, FeCr25Al6, PM2000; размер частиц охватывает диапазон 15–53 мкм, а также фракции −100+300, −500 и −100 сетки, что позволяет использовать их в различных технологиях — SLM, HVOF, HIP, порошковой металлургии и др. Широко применяется в производстве электротепловых элементов, высокотемпературных защитных покрытий, жаростойких деталей для автомобилей и авиационно‑космической отрасли, энергетического оборудования, а также в качестве материалов для высокотемпературной фильтрации. При содержании алюминия ниже 3,5% срок службы при высоких температурах резко снижается; следует обязательно проверять соответствие химического состава требованиям.
Марка и стандарт
| Система стандартов | Соответствующий номер марки |
|---|---|
| Китайский GB/T | 1Cr13Al4, 0Cr20Al3 |
| Другие распространённые марки | ФеХр21Ал4, ФеХр25Ал6 |
| Марка ODS | PM2000 |
| Применимый стандарт | ГБ/Т 1234-2012 «Высокоомные электротермические сплавы» |
* Соответствует требованиям стандартов GB/T 1234‑2012 и соответствующих стандартов ASTM. Конкретный состав устанавливается на основании протокола испытаний партии.
Химический состав (масс. %, для нескольких марок)
| Марка стали | Кр | Аль | C ≤ | Си ≤ | Mn ≤ | Ni ≤ | P ≤ | S ≤ | Ти | И | Фе |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1Cr13Al4 | 12,0–15,0 | 4,0–6,0 | 0.12 | 0,70–1,00 | 0,50–0,70 | 0.60 | 0.025 | 0,02–0,20 | — | — | Bal. |
| 0Cr20Al3 | 18,0–21,0 | 3,0–4,2 | 0.08 | 0.70 | 0.50 | 0.60 | 0.025 | 0.02 | — | — | Bal. |
| FeCr25Al6 | 24,0–26,0 | 5,0–7,0 | — | — | — | — | — | — | — | — | Bal. |
| PM2000 (ODS) | 19,0–21,0 | 5,0–6,0 | ≤0,10 | — | — | — | — | — | 0,4–0,6 | 0,4–0,6 | Bal. |
* Стандартный состав по справочным данным: Cr 18–24%, Al 4–6%, Si ≤ 0,8%, Mn ≤ 0,6%, C ≤ 0,05%. Конкретные значения уточняются на основании протокола испытаний партии.
Физические свойства (ориентировочные значения)
| Марка стали | Удельное сопротивление (мкОм·м) | Максимальная рабочая температура (℃) | Плотность (г/см³) |
|---|---|---|---|
| 1Cr13Al4 | — | ≈1250 | 7.40 |
| 0Cr20Al3 | 1,23±0,07 | ≈1250 | 7.35 |
| FeCr25Al6 | ≈1,45 | ≈1350 | 7.10 |
* Физико‑механические свойства порошка: вакуумная газовая атомизация VIGA/EIGA, сферическая/почти сферическая форма частиц, низкое содержание кислорода; стандартные размеры частиц — 15–53 мкм, фракции — от −100 до +300, −500 и −100.
Размерные характеристики и руководство по выбору
| Размер зерна | Рекомендуемая технология | Типичное применение |
|---|---|---|
| 15–53 мкм | Лазерная печать SLM/LPBF | Высокоточные термостойкие детали сложной конструкции, электротермические нестандартные нагревательные элементы |
| 15–45 мкм | Тонкая печать SLM/LPBF | Точные высокотемпературные детали, жаростойкие опоры для термической печи |
| 20–63 мкм | Универсальная печать SLM/LPBF | Универсальные высокотемпературные конструкционные детали, изготовленные методом аддитивного производства |
| 53–150 мкм | Термическое напыление (HVOF), горячая изостатическая прессовка (HIP) | Высокотемпературное антиоксидантное покрытие, защитное покрытие для труб котлов |
| -100+300 ячеек | Порошковая металлургия, термическое напыление | Спекание электротепловых элементов, высокотемпературная антиокислительная втулка |
| -500 ячеек | Тонкопорошковая металлургия, MIM | Высокоточные микроразмерные детали для высоких температур |
| -100 ячеек | Порошковая металлургия, термическое напыление | Универсальное порошковое и грубозернистое покрытие |
* Возможна поставка индивидуальных продуктов с различным распределением частиц по размерам в диапазоне 0–200 мкм.
Сравнительный подбор основных марок
| Марка стали | Содержание хрома (%) | Содержание алюминия (%) | Удельное сопротивление (мкОм·м) | Максимальная рабочая температура (℃) | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|
| 1Cr13Al4 | 12-15 | 4-6 | — | ≈1250 | Электронагревательные элементы, промышленные печные проволоки |
| 0Cr20Al3 | 18-21 | 3,0–4,2 | 1,23±0,07 | ≈1250 | Электронагревательные элементы, резистивные нагреватели |
| FeCr21Al4 | 20-22 | 4-5 | — | ≈1300 | Высокотемпературные электронагревательные элементы, жаростойкие детали |
| FeCr25Al6 | 24-26 | 5-7 | ≈1,45 | ≈1350 | Сверхвысокотемпературные электрические нагревательные элементы, экранирующие поглощающие материалы |
| PM2000 (ODS) | 19-21 | 5-6 | — | ≈1300 | Кожух ядерного топлива, сверхвысокотемпературные конструкционные детали |
* FeCr25Al6 подходит для сверхвысокотемпературных применений; PM2000, легированный Y₂O₃ и упрочнённый дисперсно, пригоден для экстремальных условий, включая ядерную промышленность.
Типичные области применения
Электрический нагревательный элемент
Промышленные печные провода, нагревательные элементы электропечей, бытовые нагревательные тела, резистивные нагреватели — высокое удельное сопротивление и эффективное преобразование электроэнергии в тепло.
Термостойкое защитное покрытие
Котельные трубы, приспособления для термической обработки, высокотемпературное антиоксидантное покрытие для газопроводов — выдерживает температуру свыше 1300 °C.
Аддитивное производство
Высокотемпературные опоры для термической печи, нестандартные электронагревательные элементы, высокотемпературный воздуховод котла
Порошковая металлургия/ГИП
Спечённая нагревательная лента, высокотемпературная антиоксидантная втулка, промышленные электронагревательные комплектующие
Автомобильная промышленность
Датчики обработки отработавших газов, термостойкие компоненты системы выпуска, устойчивые к высоким температурам и термическому шоку
Аэрокосмическая отрасль
Защита высокотемпературных узлов двигателя, лопатки газовой турбины, высокотемпературная стойкость к окислению и термическая стабильность
Энергетическое оборудование
Коррозиестойкие компоненты ядерных реакторов, теплообменники, стойкие к радиационному воздействию и окислению при высоких температурах
Высокотемпературная фильтрация
Фильтрующие материалы для высокотемпературных газов, горелки и герметизирующие материалы для газа
Рекомендации по технологии и параметры
| Технология | Рекомендуемая крупность | Ключевые параметры |
|---|---|---|
| Аддитивное производство SLM/LPBF | 15–53 мкм | Мощность лазера 150–300 Вт, толщина слоя 30–50 мкм, предварительный нагрев 150–200 °C. |
| Термическое напыление (HVOF) | 53–150 мкм | Давление газа 0,5–1 МПа, расход порошка 30–60 г/мин |
| Горячая изостатическая прессовка (HIP) | 53–150 мкм | Температура 1000–1200 °C, давление 100–150 МПа |
| Порошковая металлургия: прессование + спекание | -100+300 ячеек | Прессование при 500–800 МПа, спекание при 1200–1350 °C (в аргонной среде/в вакууме) |
* При содержании алюминия менее 3,5% срок службы при высоких температурах резко сокращается; убедитесь, что состав соответствует требованиям. Рекомендуется проводить термообработку в среде аргона или в вакууме.
Рекомендации по выбору модели
| Рабочая температура | Рекомендуемая марка | Описание |
|---|---|---|
| ≤1250℃ | 1Cr13Al4 / 0Cr20Al3 | Стандартные электрические нагревательные элементы, промышленные печные проволоки |
| ≤1300℃ | FeCr21Al4 | Высокотемпературные электронагревательные элементы, жаростойкие детали |
| ≤1350℃ | FeCr25Al6 | Сверхвысокотемпературные электрические нагревательные элементы, экранирующие поглощающие материалы |
| Сверхвысокая температура/ядерная промышленность | PM2000 (ODS) | Кожух ядерного топлива, сверхвысокотемпературные конструкционные детали |
* Сплав FeCr25Al6 с содержанием алюминия 5–7% обладает превосходной стойкостью к окислению при температуре 1350 °C и является предпочтительным материалом для сверхвысокотемпературных электрических нагревательных элементов.
Возможность проведения проверки по всему циклу
Каждая партия порошка FeCrAl проходит контроль основных элементов (Cr, Al, Fe), примесей (C, Si, Mn, P, S), распределения по размерам частиц, содержания кислорода, текучести, а также насыпной и уплотнённой плотности. Предоставляется сертификат анализа (COA), соответствующий стандарту GB/T 1234‑2012.
Упаковка и доставка
Упаковка порошка
Двухслойный алюминиевый пакет с вакуумной упаковкой + жестяная или пластиковая канистра
Фасовка: 1 кг, 2 кг, 5 кг, 10 кг, 20 кг, 25 кг, 50 кг
Срок поставки
В наличии, отправка в течение 3–7 дней после подтверждения заказа.
Индивидуальная фракция или специальная марка — 7–15 дней
Прослеживаемость партии
Оставляем образцы готовой продукции, отчёт COA прилагается к товару.
Может быть предоставлена паспорта безопасности вещества (MSDS)
Бесплатный образец
Предоставление образцов для валидации процессов SLM, HVOF и PM.
Индивидуальные услуги
Настройка размера частиц
Индивидуальный состав
Техническая поддержка
Предоставить рекомендации
Помогаем клиентам решать различные возникающие в процессе эксплуатации проблемы.
Немедленно обратитесь за консультацией и получите бесплатный образец.
Заполните форму справа или свяжитесь с нами напрямую — мы предоставим вам образец продукции, технические характеристики и коммерческое предложение, чтобы вы могли оперативно провести проверку технологии аддитивного производства.
Рекомендуемые продукты
1. Высокая магнитная проницаемость: оптимизированный дизайн магнитной цепи, повышение эффективности преобразования энергии. 2. Низкие потери: низкие потери на вихревые токи и гистерезисные потери даже на высоких частотах. 3. Стабильность температуры: стабильная работа в диапазоне от -20℃ до +150℃. 4. Коррозионная стойкость: антиоксидантная обработка поверхности, увеличение срока службы. 5. Легкая обработка: однородный размер частиц (опционально 10-200 мкм), совместимость с методами прессования и 3D-печати.
Посмотреть детали
1. Превосходная коррозионная стойкость: высокое содержание молибдена (Mo) усиливает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, что делает материал пригодным для эксплуатации в суровых условиях, таких как морская среда и химическая промышленность. 2. Биосовместимость: сертифицирован по стандарту ISO 10993 на биологическую безопасность, подходит для производства медицинских изделий и имплантов. 3. Высокая чистота и низкое содержание примесей: содержание кислорода ≤ 0,1%, содержание углерода ≤ 0,03%, что снижает количество дефектов при печати и обеспечивает высокую плотность и прочность готового продукта. 4. Отличные технологические свойства: высокая сферичность (90–95%), хорошая текучесть (скорость течения Холла ≤ 25 с/50 г), идеально подходят для аддитивных технологий, таких как SLM и EBM.
Посмотреть деталиКонтакты нас.
WeChat: +86-17267898350
Адрес: № 301, корпус 39, Индустриальный парк Yangu, город Чанша, провинция Хунань
Copyright©2024 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
Этот сайт поддерживает IPV6/IPV4 SEO
Узнать стоимость