Порошок на основе железа - это легированный порошковый материал с железом в качестве основного компонента, широко используемый в механических деталях, изделиях 3C, пористых материалах, инструментальных материалах, магнитных материалах, экранирующих материалах, поверхностных покрытиях и т.д. Это сырье для порошковой металлургии с большой дозировкой и высокими показателями стоимости.

Главная страница

S136

Особенности:

1. Превосходная коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) (около 13,6%) эффективно противостоит коррозии кислотных газов, ПВХ и других коррозионных сред. 2. Возможность зеркальной полировки: однородная и плотная структура позволяет достичь сверхзеркального эффекта Ra≤0,01 мкм, что снижает сопротивление при извлечении отливки. 3. Высокая износостойкость: оптимизированное содержание углерода (C) и молибдена (Mo) увеличивает срок службы пресс-формы при высокоскоростном литье под давлением. 4. Однородность состава: порошковая металлургия обеспечивает отсутствие ликвации, однородную микроструктуру и стабильные свойства. 5. Совместимость с технологическими процессами: совместимость с такими передовыми методами формования, как селективное лазерное плавление (SLM) и спекание порошковых металлов.

Применение:

Упаковка:

Алюминиевые пакеты, железные бочки, пластиковые бочки, мешки из ткани, поддоны, индивидуальная упаковка

Мешки из алюминиевой фольги, железные барабаны, пластиковые барабаны, тканые мешки, поддоны, индивидуальная упаковка

Срок поставки:

3-15 дней

категоризация:

Порошок ферросплава

ключевое слово:

WhatsApp: +86-17267898350

E-mail: zoey@hntijo.com

Контакты

брошюра

Марка стали

- T25444、4Cr13NiVSi（GB/T）

- 420ESR（AISIСША

- SKS538（JISЯпония

- S136（ASSABШвеция

- X42Cr13、1.2083（DINГермания

- M310（BOHLERАвстрия

Таблица химического состава

Марка стали	Химический состав (мас.%)
	Cr	Ni	Mo	V	Al	Si	Mn	C	Другие≯		Fe
	Cr	Ni	Mo	V	Al	Si	Mn	C	S	P	Fe
S136	13.0-14.0	0.15-0.3	-	0.25-0.35	-	0.9-1.2	0.4-0.7	0.36-0.45	0.003	0.01	Bal.
420	12.0-14.0	0.6	-	-	-	1.0	1.0	0.16-0.25	0.03	0.04	Bal.
H13	4.75-5.5	-	1.1-1.75	0.8-1.2	-	0.8-1.2	0.2-0.5	0.32-0.45	0.03	0.03	Bal.
18Ni300	Co:8.5-9.5	18.0-19.0	4.6-5.2	Ti:0.5-0.8	0.05-0.15	0.1	0.1	0.03	0.01	0.01	Bal.
4CrNi4Mo	1.2-1.5	3.8-4.3	0.15-0.35	-	-	0.1-0.4	0.2-0.5	0.4-0.5	-	-	Bal.

Таблица физических ингредиентов

Спецификация порошка	Насыпная плотность (г/см³ )	Скорость Холла (с/50г)	Содержание кислорода (ppm)	Распределение по размерам частиц (мкм)
Спецификация порошка	Насыпная плотность (г/см³ )	Скорость Холла (с/50г)	Содержание кислорода (ppm)	D10	D50	D90
53-150 мкм	4,5-4,8	≤25	300-500	56-66	90-102	135-155
15-45 мкм	4,4-4,9	≤25	300-500	16-20	27-32	47-51
15-53 мкм	4,4-4,9	≤25	300-500	17-22	30-34	48-55
20-60 мкм	4,4-4,9	≤25	300-500	20-25	32-37	51-61
-500mesh	4,5-4,8	/	500-1000	4-5	12-13	20,5-24,5

Область применения

Оптические изделия

Хорошие зеркальные полированные свойства

Форма для литья под давлением

Хорошая коррозионная стойкость и термическая стабильность, способность поддерживать стабильную производительность в условиях высокой температуры и высокого давления.

Пластиковые формы

Хорошая производительность обработки и износостойкость, может выдерживать высокую температуру и высокое давление рабочей среды, а также может поддерживать хорошую поверхностную отделку и точность размеров.

Рекомендуемые продукты

440C

1. Сверхвысокая твердость: после термообработки твердость может достигать HRC 56-60, превосходная износостойкость. 2. Коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) (16-18%) обеспечивает базовую защиту от ржавчины, подходит для слабокоррозионных сред. 3. Точный состав: строго соответствует стандарту ASTM 440C, оптимизированное содержание углерода (C), баланс твердости и прочности. 4. Совместимость с технологиями: подходит для таких передовых технологий, как селективное лазерное плавление (SLM) и литье под давлением металлов (MIM). 5. Экономически эффективно: высокая степень использования порошка, снижение потерь при традиционной механической обработке, снижение стоимости сложных деталей.

Посмотреть детали

17-4PH

1. Сверхвысокая прочность: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC ≥40, отличная ударная вязкость, стабильные характеристики при низких температурах до 300°C, высокая усталостная прочность. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к атмосферной коррозии, морской воде и слабым кислотам, подходит для химической и морской среды. Пассивация или нанесение покрытия дополнительно повышают коррозионную стойкость. 3. Обрабатываемость: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, подходит для 3D-печати сложных конструкций. Малая деформация при термообработке, допускается точная механическая обработка и полировка поверхности.

Посмотреть детали

316L

1. Превосходная коррозионная стойкость. Высокое содержание молибдена (Mo) повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, подходит для суровых условий эксплуатации в морской и химической промышленности. 2. Биосовместимость. Сертификация биологической безопасности по ISO 10993, подходит для производства медицинских устройств и имплантатов. 3. Высокая чистота, низкое содержание примесей. Содержание кислорода ≤0,1%, содержание углерода ≤0,03%, уменьшает дефекты печати, обеспечивает плотность и прочность готовой продукции. 4. Отличные технологические свойства. Высокая сферичность (≥95%), хорошая текучесть (скорость течения Холлла ≤25 с/50 г), подходит для аддитивных технологий SLM, EBM и т.д.

Посмотреть детали

304L

1. Контролируемый размер частиц: обычно 15-45 мкм, подходит для 3D-печати или порошковой металлургии. 2. Высокая текучесть: обеспечивает однородность процесса формования (например, SLM, EBM). 3. Низкое содержание кислорода: уменьшает дефекты окисления во время спекания или печати.

Посмотреть детали

Настройка продукта

Мы ответим на ваш запрос в течение трех минут.