440C
Особенности:
1. Сверхвысокая твердость: после термообработки твердость может достигать HRC 56-60, превосходная износостойкость. 2. Коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) (16-18%) обеспечивает базовую защиту от ржавчины, подходит для слабокоррозионных сред. 3. Точный состав: строго соответствует стандарту ASTM 440C, оптимизированное содержание углерода (C), баланс твердости и прочности. 4. Совместимость с технологиями: подходит для таких передовых технологий, как селективное лазерное плавление (SLM) и литье под давлением металлов (MIM). 5. Экономически эффективно: высокая степень использования порошка, снижение потерь при традиционной механической обработке, снижение стоимости сложных деталей.
Применение:
Упаковка:
Алюминиевые пакеты, железные бочки, пластиковые бочки, мешки из ткани, поддоны, индивидуальная упаковка
Мешки из алюминиевой фольги, железные барабаны, пластиковые барабаны, тканые мешки, поддоны, индивидуальная упаковка
Срок поставки:
3-15 дней
3-15 дней
категоризация:
ключевое слово:
Название продукта: порошок из нержавеющей стали 440C
【Марка】
- S44096、108Cr17、11Cr17(GB/T)
- X105CrMo17(ISO)
- S44004, 440C(AWS)
- SUS440C(JIS)
- X105CrMo17,1.4125(EN)
Таблица химического состава
Марка стали | Химический состав (wt%) | ||||||||||
Прочие≤ | |||||||||||
Cr | C | Si | Mn | Ni | P | S | Mo | Nb | Cu | Fe | |
440C | 16.0-18.0 | 0.95-1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | - | - | Bal. |
440CN | 16.0-18.0 | 0.9-1.25 | 1.0 | 1.0 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 1.5-2.5 | 0.5 | Bal. |
S45990 | 16.0-18.0 | 0.95-1.1 | 0.8 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.4-0.7 | - | - | Bal. |
Таблица физических ингредиентов
Спецификация порошка | Насыпная плотность (г/см³ ) | Скорость Холла (с/50г) | Содержание кислорода (мг/кг) | Распределение по размерам частиц (мкм) | ||
D10 | D50 | D90 | ||||
53-150 мкм | 4,5-4,8 | ≤25 | 300-500 | 56-66 | 90-102 | 135-155 |
15-45 мкм | 4,4-4,9 | ≤25 | 300-500 | 16-20 | 27-32 | 47-51 |
15-53 мкм | 4,4-4,9 | ≤25 | 300-500 | 17-22 | 30-34 | 48-55 |
20-60 мкм | 4,4-4,9 | ≤25 | 300-500 | 20-25 | 32-37 | 51-61 |
-500mesh | 4,5-4,8 | / | 500-1000 | 4-5 | 12-13 | 20,5-24,5 |
Область применения

Медицинское оборудование
В основном используется в лезвиях, хирургических инструментах и других износостойких деталей.

Подшипниковые инструменты
Высокоуглеродистая высокохромовая мартенситная нержавеющая сталь с высокой твердостью и прочностью. Из-за высокого содержания углерода и большого количества карбидов хрома износостойкость хорошая.

Авиация и космонавтика
С высокой твердостью и износостойкостью, хорошей стабильностью при закалке
Рекомендуемые продукты
1. Превосходная коррозионная стойкость. Высокое содержание молибдена (Mo) повышает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии, подходит для суровых условий эксплуатации в морской и химической промышленности. 2. Биосовместимость. Сертифицировано по стандарту ISO 10993 на биологическую безопасность, подходит для производства медицинских инструментов и имплантатов. 3. Высокая чистота и низкое содержание примесей. Содержание кислорода ≤0,1%, содержание углерода ≤0,03%, что снижает количество дефектов при печати и обеспечивает высокую плотность и прочность готового изделия. 4. Отличные технологические свойства. Высокая сферичность (≥95%), хорошая текучесть (скорость течения Холла ≤25 с/50 г), подходит для аддитивных технологий SLM, EBM и др.
Посмотреть детали1. Сверхвысокая прочность: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC ≥40, отличная ударная вязкость, стабильные характеристики при низких температурах до 300°C, высокая усталостная прочность. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к атмосферной коррозии, морской воде и слабым кислотам, подходит для химической и морской среды. Пассивация или нанесение покрытия дополнительно повышают коррозионную стойкость. 3. Обрабатываемость: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, подходит для 3D-печати сложных конструкций. Малая деформация при термообработке, допускается точная механическая обработка и полировка поверхности.
Посмотреть детали1. Контролируемый размер частиц: обычно 15-45 мкм, подходит для 3D-печати или порошковой металлургии. 2. Высокая текучесть: обеспечивает однородность процесса формования (например, SLM, EBM). 3. Низкое содержание кислорода: уменьшает дефекты окисления во время спекания или печати.
Посмотреть детали1. Сверхвысокая прочность: после термической обработки прочность на растяжение ≥1900 МПа, твердость ≥50 HRC, подходит для условий высоких нагрузок. 2. Отличные обрабатывающие свойства: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), подходит для 3D-печати и формования сложных конструкций. 3. Жаропрочность: высокая термостабильность, подходит для деталей горячей штамповки и деталей для высокотемпературных сред. 4. Подходит для термообработки: может быть быстро упрочнена путем термической обработки (480-500 ℃), что повышает механические свойства.
Посмотреть детали