Порошок на основе железа - это легированный порошковый материал с железом в качестве основного компонента, широко используемый в механических деталях, изделиях 3C, пористых материалах, инструментальных материалах, магнитных материалах, экранирующих материалах, поверхностных покрытиях и т.д. Это сырье для порошковой металлургии с большой дозировкой и высокими показателями стоимости.

Главная страница

H13

Особенности:

1. Превосходные высокотемпературные характеристики: сохраняет высокую твердость и устойчивость к размягчению при температурах 500–600 °C. 2. Высокая стойкость к термоусталости: противостоит образованию трещин под воздействием циклических температурных нагрузок, увеличивая срок службы пресс-форм. 3. Однородность состава: порошковая металлургия гарантирует отсутствие ликвации и обеспечивает плотную микроструктуру материала. 4. Гибкость обработки: подходит для лазерного наплавления (3D-печать), горячего изостатического прессования (HIP), прессования и спекания. 5. Высокая экономическая эффективность: снижает потери при традиционной механической обработке, уменьшая стоимость изготовления сложных пресс-форм.

Применение:

Упаковка:

Алюминиевые пакеты, железные бочки, пластиковые бочки, мешки из тканого материала, поддоны, индивидуальная упаковка

Мешки из алюминиевой фольги, железные барабаны, пластиковые барабаны, тканые мешки, поддоны, индивидуальная упаковка

Срок поставки:

3-15 дней

категоризация:

Порошок ферросплава

ключевое слово:

WhatsApp: +86-17267898350

E-mail: zoey@hntijo.com

Контакты

брошюра

Название продукта: порошковая быстрорежущая сталь H13 для горячей обработки

Марка стали:

- T23353 、4Cr5MoSiV1 （ GB/T ）

- H13 （ ASTM ）

- S KD61 （ JIS ）

- X40CrMoV5-1 （ ISO ）

Таблица химического состава

Номер знака	Химический состав ( wt% )
	Cr	Mo	Si	Mn	V	C	Другие ≯		Fe
							S	P
H13	4,75-5,5	1,1-1,75	0,8-1,2	0,2-0,5	0,8-1,2	0,32-0,45	0.03	0.03	Bal.

Таблица физических ингредиентов

Спецификация порошка	Насыпная плотность г/см³	Плотность в рыхлом состоянии г/см³	Текучесть с/50г (Ø2.5)	D10	D50	D90
15-53μm	4.4-4.9	≥3.90	≤25	17-23	30-35	50-58

Область применения

Пластиковые формы

Хорошая производительность обработки и износостойкость, может выдерживать высокую температуру и высокое давление рабочей среды, а также может поддерживать хорошую поверхностную отделку и точность размеров.

Автомобильные формы

Хорошая теплопрочность и тепловая твердость, высокая износостойкость и ударная вязкость и хорошая термостойкость

Форма из алюминиевого сплава

Содержит более высокое содержание углерода и ванадия, хорошая износостойкость

Рекомендуемые продукты

S136

1. Превосходная коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) (около 13,6%) эффективно противостоит коррозии кислотных газов, ПВХ и других коррозионных сред. 2. Возможность зеркальной полировки: однородная и плотная структура позволяет достичь сверхзеркального эффекта Ra≤0,01 мкм, что снижает сопротивление при извлечении отливки. 3. Высокая износостойкость: оптимизированное содержание углерода (C) и молибдена (Mo) увеличивает срок службы пресс-формы при высокоскоростном литье под давлением. 4. Однородность состава: порошковая металлургия обеспечивает отсутствие ликвации, однородную микроструктуру и стабильные свойства. 5. Совместимость с технологическими процессами: совместимость с такими передовыми методами формования, как селективное лазерное плавление (SLM) и спекание порошковых металлов.

Посмотреть детали

440C

1. Сверхвысокая твердость: после термообработки твердость может достигать HRC 56-60, превосходная износостойкость. 2. Коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) (16-18%) обеспечивает базовую защиту от ржавчины, подходит для слабокоррозионных сред. 3. Точный состав: строго соответствует стандарту ASTM 440C, оптимизированное содержание углерода (C), баланс твердости и прочности. 4. Совместимость с технологиями: подходит для таких передовых технологий, как селективное лазерное плавление (SLM) и литье под давлением металлов (MIM). 5. Экономически эффективно: высокая степень использования порошка, снижение потерь при традиционной механической обработке, снижение стоимости сложных деталей.

Посмотреть детали

316L

1. Превосходная коррозионная стойкость. Высокое содержание молибдена (Mo) повышает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии, подходит для суровых условий эксплуатации в морской и химической промышленности. 2. Биосовместимость. Сертифицировано по стандарту ISO 10993 на биологическую безопасность, подходит для производства медицинских инструментов и имплантатов. 3. Высокая чистота и низкое содержание примесей. Содержание кислорода ≤0,1%, содержание углерода ≤0,03%, что снижает количество дефектов при печати и обеспечивает высокую плотность и прочность готового изделия. 4. Отличные технологические свойства. Высокая сферичность (≥95%), хорошая текучесть (скорость течения Холла ≤25 с/50 г), подходит для аддитивных технологий SLM, EBM и др.

Посмотреть детали

17-4PH

1. Сверхвысокая прочность: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC ≥40, отличная ударная вязкость, стабильные характеристики при низких температурах до 300°C, высокая усталостная прочность. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к атмосферной коррозии, морской воде и слабым кислотам, подходит для химической и морской среды. Пассивация или нанесение покрытия дополнительно повышают коррозионную стойкость. 3. Обрабатываемость: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, подходит для 3D-печати сложных конструкций. Малая деформация при термообработке, допускается точная механическая обработка и полировка поверхности.

Посмотреть детали

Настройка продукта

Мы ответим на ваш запрос в течение трех минут.