Алюминиевый припой

Хорошая совместимость, высокая коррозионная стойкость паяных соединений, эстетичность технологии и возможность реализации соединения сложных конструкционных элементов

Никелевый припой

Никелевый припой представляет собой паяльный наполнительный материал, основу которого составляет никель, с добавлением понижающих температуру плавления элементов (таких как бор, кремний, фосфор и др.) и укрепляющих элементов (например, хром, кобальт, молибден, вольфрам, железо и других).

Медный припой

Медно-основные припойные материалы — это группа наполнительных материалов для пайки, в которых медь (Cu) выступает основным базовым элементом. Пайка — это технологический процесс соединения, при котором припой с температурой плавления ниже, чем у основного материала (свариваемых деталей), расплавляется под действием тепла; затем жидкий припой смачивает основной материал, заполняет зазоры в соединении и, взаимно растворяясь и диффундируя с ним, обеспечивает прочное соединение между деталями.

Сплав на основе серебра

Серебряный припой — это наполнительный материал для пайки, основным компонентом которого является серебро (Ag). Он обычно выпускается в виде нитей, листов, лент или порошка.

316L

1. Превосходная коррозионная стойкость. Высокое содержание молибдена (Mo) повышает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии, подходит для суровых условий эксплуатации в морской и химической промышленности. 2. Биосовместимость. Сертифицировано по стандарту ISO 10993 на биологическую безопасность, подходит для производства медицинских инструментов и имплантатов. 3. Высокая чистота и низкое содержание примесей. Содержание кислорода ≤0,1%, содержание углерода ≤0,03%, что снижает количество дефектов при печати и обеспечивает высокую плотность и прочность готового изделия. 4. Отличные технологические свойства. Высокая сферичность (≥95%), хорошая текучесть (скорость течения Холла ≤25 с/50 г), подходит для аддитивных технологий SLM, EBM и др.

17-4PH

1. Сверхвысокая прочность: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC ≥40, отличная ударная вязкость, стабильные характеристики при низких температурах до 300°C, высокая усталостная прочность. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к атмосферной коррозии, морской воде и слабым кислотам, подходит для химической и морской среды. Пассивация или нанесение покрытия дополнительно повышают коррозионную стойкость. 3. Обрабатываемость: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, подходит для 3D-печати сложных конструкций. Малая деформация при термообработке, допускается точная механическая обработка и полировка поверхности.

304L

1. Контролируемый размер частиц: обычно 15-45 мкм, подходит для 3D-печати или порошковой металлургии. 2. Высокая текучесть: обеспечивает однородность процесса формования (например, SLM, EBM). 3. Низкое содержание кислорода: уменьшает дефекты окисления во время спекания или печати.

18Ni300

1. Сверхвысокая прочность: после термической обработки прочность на растяжение ≥1900 МПа, твердость ≥50 HRC, подходит для условий высоких нагрузок. 2. Отличные обрабатывающие свойства: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), подходит для 3D-печати и формования сложных конструкций. 3. Жаропрочность: высокая термостабильность, подходит для деталей горячей штамповки и деталей для высокотемпературных сред. 4. Подходит для термообработки: может быть быстро упрочнена путем термической обработки (480-500 ℃), что повышает механические свойства.

AlSi10Mg

1. Отличная пластичность в отожженном состоянии 2. Превосходная сварка 3. Высокая усталостная прочность 4. Хорошая коррозионная стойкость 5. Отличная печатаемость и качество поверхности 6. Хорошая тепло- и электропроводность, немагнитный, морозостойкий 7. Немагнитный

AlSi12(4047)

1. Отличная текучесть и обрабатываемость в аддитивных системах производства 2. Высокое отношение прочности к весу, подходит для производства облегченных деталей 3. Хорошая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения 3. Хорошие механические свойства, включая высокую жесткость и износостойкость 4. Экономичное производство благодаря снижению отходов материала и сокращению сроков поставки 5. Гибкое создание сложных геометрических форм и внутренних структур

AlSi10(4045)

1. Отличные сварочные и литейные свойства 2. Высокая износостойкость 3. Высокая коррозионная стойкость 4. Высокое удельное сопротивление 5. Низкий коэффициент расширения

6061

1. Отличная формовочная способность. Высокошаровидные частицы (сферичность ≥90%), хорошая текучесть, подходят для аддитивных технологий, таких как SLM (селективное лазерное плавление). 2. Сбалансированные комплексные свойства. Умеренная прочность (предел прочности при растяжении ≥290 МПа), сочетание коррозионной стойкости и обрабатываемости, возможность упрочнения термической обработкой (состояние Т6). 3. Высокая чистота и низкое содержание кислорода. Содержание кислорода ≤0,15%, чистый порошок, уменьшение дефектов печати, повышение плотности готовой продукции. 4. Широкая область применения и совместимость. Поддержка различных методов последующей обработки (например, анодирование, сварка), подходит для автомобилестроения, аэрокосмической отрасли, производства промышленных пресс-форм и т.д.