316L

1. Превосходная коррозионная стойкость. Высокое содержание молибдена (Mo) повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, подходит для суровых условий эксплуатации в морской и химической промышленности. 2. Биосовместимость. Сертификация биологической безопасности по ISO 10993, подходит для производства медицинских устройств и имплантатов. 3. Высокая чистота, низкое содержание примесей. Содержание кислорода ≤0,1%, содержание углерода ≤0,03%, уменьшает дефекты печати, обеспечивает плотность и прочность готовой продукции. 4. Отличные технологические свойства. Высокая сферичность (≥95%), хорошая текучесть (скорость течения Холлла ≤25 с/50 г), подходит для аддитивных технологий SLM, EBM и т.д.

17-4PH

1. Сверхвысокая прочность: после термического упрочнения предел прочности при растяжении ≥1310 МПа, твердость HRC ≥40, отличная ударная вязкость, стабильные характеристики при низких температурах до 300°C, высокая усталостная прочность. 2. Коррозионная стойкость: устойчивость к атмосферной коррозии, морской воде и слабым кислотам, подходит для химической и морской среды. Пассивация или нанесение покрытия дополнительно повышают коррозионную стойкость. 3. Обрабатываемость: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, подходит для 3D-печати сложных конструкций. Малая деформация при термообработке, допускается точная механическая обработка и полировка поверхности.

304L

1. Контролируемый размер частиц: обычно 15-45 мкм, подходит для 3D-печати или порошковой металлургии. 2. Высокая текучесть: обеспечивает однородность процесса формования (например, SLM, EBM). 3. Низкое содержание кислорода: уменьшает дефекты окисления во время спекания или печати.

18Ni300

1. Сверхвысокая прочность: после термической обработки прочность на растяжение ≥1900 МПа, твердость ≥50 HRC, подходит для условий высоких нагрузок. 2. Отличные обрабатывающие свойства: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), подходит для 3D-печати и формования сложных конструкций. 3. Жаропрочность: высокая термостабильность, подходит для деталей горячей штамповки и деталей для высокотемпературных сред. 4. Подходит для термообработки: может быть быстро упрочнена путем термической обработки (480-500 ℃), что повышает механические свойства.

AlSi10Mg

1. Отличная пластичность в отожженном состоянии 2. Превосходная сварка 3. Высокая усталостная прочность 4. Хорошая коррозионная стойкость 5. Отличная печатаемость и качество поверхности 6. Хорошая тепло- и электропроводность, немагнитный, морозостойкий 7. Немагнитный

AlSi12(4047)

1. Отличная текучесть и обрабатываемость в аддитивных системах производства 2. Высокое отношение прочности к весу, подходит для производства облегченных деталей 3. Хорошая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения 3. Хорошие механические свойства, включая высокую жесткость и износостойкость 4. Экономичное производство благодаря снижению отходов материала и сокращению сроков поставки 5. Гибкое создание сложных геометрических форм и внутренних структур

AlSi10(4045)

1. Отличные сварочные и литейные свойства 2. Высокая износостойкость 3. Высокая коррозионная стойкость 4. Высокое удельное сопротивление 5. Низкий коэффициент расширения

6061

1. Отличная формовочная способность. Высокошаровидные частицы (сферичность ≥90%), хорошая текучесть, подходят для аддитивных технологий, таких как SLM (селективное лазерное плавление). 2. Сбалансированные комплексные свойства. Умеренная прочность (предел прочности при растяжении ≥290 МПа), сочетание коррозионной стойкости и обрабатываемости, возможность упрочнения термической обработкой (состояние Т6). 3. Высокая чистота и низкое содержание кислорода. Содержание кислорода ≤0,15%, чистый порошок, уменьшение дефектов печати, повышение плотности готовой продукции. 4. Широкая область применения и совместимость. Поддержка различных методов последующей обработки (например, анодирование, сварка), подходит для автомобилестроения, аэрокосмической отрасли, производства промышленных пресс-форм и т.д.

BNi-2

1. Превосходные высокотемпературные характеристики. Диапазон температур пайки: 1050-1200°C, рабочая температура соединения до 980°C. Высокая устойчивость к высокотемпературной окислению и коррозии, превосходная совместимость с никелевыми/кобальтовыми сплавами. 2. Высокая смачиваемость и текучесть. Содержание бора и кремния снижает температуру плавления и повышает смачивающую и проникающую способность по отношению к нержавеющей стали и жаропрочным сплавам. 3. Гибкая форма, адаптируемая к различным технологиям. Пастообразная: удобство предварительной установки, подходит для пайки сложных конструкций (например, ячеистых уплотнительных колец). Порошкообразная: возможность распыления или предварительного нанесения, адаптирована к автоматизированным линиям. Фольгированная: однородная толщина (0,05-0,2 мм), точная сборка без разбрызгивания.

Inconel625

1. Высокотемпературные и коррозионно-стойкие свойства Диапазон рабочих температур: от -200°C до 1000°C, устойчивость к окислению и сульфидной коррозии Устойчивость к воздействию морской воды, хлоридов, кислотных сред, подходит для морской и химической промышленности 2. Отличные технологические свойства Высокая сферичность (≥98%), низкое содержание кислорода (≤0.1%), хорошая текучесть, снижение дефектов 3D-печати Высокая адгезия к подложке, возможность формирования высокоточных сложных структур. 3. Высокая прочность и вязкость Прочность на разрыв при комнатной температуре ≥900 МПа, сохранение отличных механических свойств при высоких температурах

Inconel718

1. Высокотемпературные свойства Диапазон рабочих температур: от -250°C до 700°C, устойчивость к высокотемпературному окислению, ползучести и коррозии сульфидами. После упрочнения старением значительно повышается прочность (предел прочности при комнатной температуре ≥1300 МПа). 2. Коррозионная стойкость Устойчивость к кислотам, щелочам, хлоридам, морской воде, подходит для химической, морской и атомной промышленности. 3. Совместимость с технологическими процессами Высокая сферичность (≥97%), низкое содержание кислорода (≤0,1%), отличная текучесть, совместимость с аддитивными технологиями SLM (селективное лазерное плавление), EBM (электронно-лучевая плавка). После сварки отсутствует склонность к образованию трещин, поддерживает прецизионное формование сложных конструкций.

SKD61

Микроструктура однородна 1. Технология порошковой металлургии (например, газовая атомизация) уменьшает ликвацию компонентов и формирует мелкую однородную зернистую структуру. 2. Повышает общие механические свойства материала, такие как прочность на разрыв и пластичность. Превосходная термостабильность и жаростойкость 1. Поддерживает высокую твердость при высоких температурах (до 45-52 HRC), подходит для условий многократного нагрева и охлаждения. 2. Отличные свойства сопротивления термическим трещинам, продлевают срок службы пресс-форм. Хорошая обрабатываемость 1. Порошок высокой сферичности подходит для аддитивного производства (например, SLM, EBM) и литья под давлением из металлов (MIM), позволяя создавать детали со сложной геометрией. 2. Высокая плотность после спекания уменьшает потребность в последующей обработке. Высокая износостойкость и коррозионная стойкость 1. Карбиды ванадия и молибдена повышают износостойкость, что подходит для условий с высоким трением. 2. Хром обеспечивает