Алюминиевый припой

Хорошая совместимость, высокая коррозионная стойкость паяных соединений, эстетичность технологии и возможность реализации соединения сложных конструкционных элементов

Никелевый припой

Никелевый припой представляет собой паяльный наполнительный материал, основу которого составляет никель, с добавлением понижающих температуру плавления элементов (таких как бор, кремний, фосфор и др.) и укрепляющих элементов (например, хром, кобальт, молибден, вольфрам, железо и других).

Медный припой

Медные припойные материалы — это группа паяльных наполнительных материалов, в которых медь (Cu) выступает основным базовым элементом. Пайка — это технологический процесс соединения, при котором припой с температурой плавления ниже, чем у основного материала (свариваемых деталей), расплавляется под действием нагрева; затем жидкий припой смачивает основной материал, заполняет зазоры в соединении и, взаимно растворяясь и диффундируя с ним, обеспечивает прочное соединение деталей.

Сплав на основе серебра

Серебряный припой — это наполнительный материал для пайки, основным компонентом которого является серебро (Ag). Он обычно выпускается в виде нитей, листов, лент или порошка.

316L

1. Превосходная коррозионная стойкость: высокое содержание молибдена (Mo) усиливает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, что делает материал пригодным для эксплуатации в суровых условиях, таких как морская среда и химическая промышленность. 2. Биосовместимость: сертифицирован по стандарту ISO 10993 на биологическую безопасность, подходит для производства медицинских изделий и имплантов. 3. Высокая чистота и низкое содержание примесей: содержание кислорода ≤ 0,1%, содержание углерода ≤ 0,03%, что снижает количество дефектов при печати и обеспечивает высокую плотность и прочность готового продукта. 4. Отличные технологические свойства: высокая сферичность (90–95%), хорошая текучесть (скорость течения Холла ≤ 25 с/50 г), идеально подходят для аддитивных технологий, таких как SLM и EBM.

Порошок из нержавеющей стали 17-4PH

Порошок из нержавеющей стали 304L

1. Коррозионная стойкость: устойчив к воздействию слабых кислот, щелочей, хлоридов и органических сред; стойкость к межкристаллитной коррозии превосходит показатели нержавеющей стали 304; обладает хорошей окислительной стойкостью, подходит для эксплуатации во влажных условиях и при высоких температурах пара. 2. Обрабатываемость: высокая сферичность (≥95%), низкое содержание кислорода (≤0,1%); отличная текучесть, что снижает дефекты аддитивного производства; сварочные свойства — на высоком уровне, после сварки не требуется отжиг, отсутствует склонность к термическим трещинам. 3. Экологичность и гигиеничность: без свинца и кадмия, соответствует стандартам FDA и RoHS, подходит для применения в контакте с пищевыми продуктами.

Порошок мартенситной стареющей стали 18Ni300

1. Сверхвысокая прочность: после термической обработки предел текучести ≥ 1900 МПа, твердость ≥ 50 HRC; подходит для условий с высокими нагрузками. 2. Отличная обрабатываемость: высокая сферичность (≥ 95%), низкое содержание кислорода (≤ 0,1%); совместима с 3D‑печатью и изготовлением сложных конструкций. 3. Устойчивость к высоким температурам: отличная термическая стабильность; применяется для деталей горячих штампов и изделий, эксплуатирующихся в условиях высоких температур. 4. Хорошая пригодность к термообработке: возможно быстрое упрочнение путём отпуска при 480–500 °C, что повышает механические свойства.

Порошок алюминиевого сплава AlSi10Mg

1. В отожженном состоянии обладает хорошей пластичностью 2. Отличная свариваемость 3. Высокая усталостная прочность 4. Хорошая коррозионная стойкость 5. Превосходные печатные свойства и высокая чистота поверхности 6. Хорошая теплопроводность и электропроводность, отсутствие магнитных свойств, стойкость к низким температурам 7. Немагнитный материал

AlSi12(4047)

1. Отличная текучесть и обрабатываемость в аддитивных системах производства 2. Высокое отношение прочности к весу, подходит для производства облегченных деталей 3. Хорошая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения 3. Хорошие механические свойства, включая высокую жесткость и износостойкость 4. Экономичное производство благодаря снижению отходов материала и сокращению сроков поставки 5. Гибкое создание сложных геометрических форм и внутренних структур

Порошок алюминиевого сплава AlSi10(4045)

1. Отличные сварочные и литейные свойства 2. Хорошая износостойкость 3. Высокая коррозионная стойкость 4. Высокая удельная прочность 5. Низкий коэффициент теплового расширения

Порошок из алюминиевого сплава 6061

1. Превосходные формовочные свойства: высокосферические частицы (сферичность ≥ 90%), отличная текучесть, что делает материал пригодным для аддитивных технологий, таких как SLM (селективное лазерное плавление). 2. Сбалансированные комплексные характеристики: умеренная прочность (предел текучести ≥ 290 МПа), сочетание коррозионной стойкости и удобства обработки; поддаётся термической закалке (состояние T6). 3. Высокая чистота и низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤ 0,15%, чистота порошка снижает дефекты печати и повышает плотность готового изделия. 4. Широкая область применения и совместимость: поддерживает различные виды постобработки (например, анодирование, сварка) и соответствует требованиям таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство промышленной оснастки и др.