7075

1. Сверхвысокая прочность: после термообработки предел прочности на разрыв может достигать 500-570 МПа, что сопоставимо с некоторыми видами стали. 2. Преимущество легкости: плотность всего 2,8 г/см³, что значительно снижает вес деталей. 3. Хорошая обрабатываемость: подходит для аддитивных технологий производства, таких как селективное лазерное плавление (SLM) и холодное напыление, обеспечивая высокую точность формования. 4. Последовательность состава: порошковая металлургия обеспечивает равномерное распределение элементов, стабильные и контролируемые свойства. 5. Совместимость с обработкой поверхности: поддерживает такие технологии, как анодирование и напыление, повышая коррозионную стойкость и внешний вид.

6013

1. Сбалансированные характеристики: прочность на разрыв 300–400 МПа, относительное удлинение ≥8%, сочетание прочности и пластичности. 2. Отличные формовочные свойства: подходит для штамповки, прессования и аддитивного производства (например, SLM), высокая точность формования. 3. Коррозионная стойкость: естественная оксидная пленка на поверхности обеспечивает базовую защиту, подходит для обычных промышленных условий. 4. Преимущества легковесности: плотность всего 2,7 г/см³, значительно снижает вес деталей. 5. Легко сваривается: может быть сварена лазером и методом TIG, прочность сварного шва и совместимость с основным материалом высоки.

5083

1. Превосходная коррозионная стойкость: высокое содержание магния (4,0–4,9%) обеспечивает отличную стойкость к морской воде и химикатам. 2. Отличные сварочные свойства: подходит для сварки TIG, MIG и др., сварной шов обладает высокой прочностью и не склонен к растрескиванию. 3. Хорошая холодноштамповочная способность: легко штампуется и сгибается, подходит для изготовления сложных тонкостенных конструкций. 4. Легковесный дизайн: плотность всего 2,66 г/см³, что значительно снижает вес оборудования. 5. Совместимость с технологическими процессами: подходит для порошковой металлургии, холодного напыления и аддитивного производства (SLM).

2024

1. Высокая прочность и легкость: плотность 2,78 г/см³, прочность на разрыв достигает 400–470 МПа (состояние Т3/Т4), сопоставима со среднеуглеродистой сталью. 2. Отличные характеристики усталостной прочности: подходит для условий динамической нагрузки, увеличивает срок службы деталей. 3. Гибкость формования: совместимость с порошковой металлургией, прессованием, аддитивным производством (SLM) и другими технологиями, высокая эффективность формования. 4. Совместимость с различными видами обработки поверхности: поддерживает анодирование, напыление и другие технологии, повышает устойчивость к атмосферным воздействиям. 5. Точный состав: строгое соответствие стандартному составу, обеспечивает стабильность партий.

CoCrMo

1. Биосовместимость: соответствует стандартам ISO 5832-4/ASTM F75, пригоден для имплантатов (например, суставов, стоматологических протезов) 2. Износостойкость и коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) и молибдена (Mo) обеспечивает превосходную износостойкость и устойчивость к кислотам и щелочам 3. Высокотемпературные свойства: сохраняет высокую твердость и антиоксидантные свойства при температурах до 600℃, подходит для изготовления высокотемпературных компонентов 4. Гибкость формования: совместим с технологиями 3D-печати, такими как селективное лазерное плавление (SLM) и электронно-лучевая сварка (EBM), высокая точность формования 5. Плотность и однородность: высокая сферичность порошка, хорошая текучесть, плотность после спекания ≥99%

TC4

1. Высокая прочность и малый вес: плотность всего 4,43 г/см³, прочность на разрыв ≥895 МПа, удельная прочность значительно превосходит сталь и алюминиевые сплавы. 2. Отличная коррозионная стойкость: устойчивость к воздействию морской воды, хлоридов и кислотно-щелочных сред, подходит для эксплуатации в сложных условиях. 3. Биосовместимость: соответствует стандартам ASTM F136/ISO 5832-3, подходит для имплантатов (например, ортопедических и стоматологических инструментов). 4. Технологическая адаптируемость: подходит для аддитивных технологий, таких как селективное лазерное плавление (SLM) и электронно-лучевая плавка (EBM), плотность формования ≥99,5%. 5. Характеристики порошка: высокая сферичность, хорошая текучесть, контролируемое содержание кислорода, высокая стабильность партий.

Медная пудра сферической формы

1. Высокая чистота: чистота ≥99,9%, низкое содержание примесей, стабильные характеристики. 2. Однородная морфология: сферичность >95%, гладкая поверхность, отличная текучесть. 3. Контролируемый размер частиц: поддерживается индивидуальная настройка распределения размеров частиц от 1 до 50 мкм (D50 опционально). 4. Низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤0,1%, высокая антиоксидантная способность.

AgCuInTi

1. Высокая прочность: сварные соединения обладают прочностью на растяжение 300-400 МПа, обеспечивая долговременную стабильность. 2. Высокая термостойкость: рабочий температурный диапазон от -50°C до 600°C, отличные антиоксидантные свойства. 3. Хорошая смачиваемость: индий повышает текучесть, обеспечивая заполнение сложных соединений. 4. Коррозионная стойкость: устойчивость к кислотам, щелочам и соляному туману, продлевая срок службы компонентов. 5. Экологичность: соответствует стандарту RoHS, не содержит свинца и других вредных веществ. 6. Преимущества титана: добавление небольшого количества титана (Ti) значительно улучшает совместимость припоя с керамикой и композитными материалами, расширяя области применения. 7. Роль индия: снижение температуры плавления без потери прочности, подходит для сварки термочувствительных компонентов.

FeCrAl

1. Высокая жаростойкость и окислительная стойкость: на поверхности образуется плотная оксидная пленка Al₂O₃/Cr₂O₃, жаростойкость до 1300℃. 2. Высокое удельное сопротивление: удельное сопротивление 1,3-1,5 мкОм·м, подходит для производства электронагревательных элементов. 3. Высокая коррозионная стойкость: стойкость к воздействию сульфидов и окиси углерода, длительный срок службы. 4. Хорошая термостабильность: стабильная прочность при высоких температурах, отличная термостойкость. 5. Экологическая безопасность: нетоксичный и безвредный, соответствует промышленным экологическим стандартам.

FeSi6.5

1. Высокая магнитная проницаемость: оптимизированный дизайн магнитной цепи, повышение эффективности преобразования энергии. 2. Низкие потери: низкие потери на вихревые токи и гистерезисные потери даже на высоких частотах. 3. Стабильность температуры: стабильная работа в диапазоне от -20℃ до +150℃. 4. Коррозионная стойкость: антиоксидантная обработка поверхности, увеличение срока службы. 5. Легкая обработка: однородный размер частиц (опционально 10-200 мкм), совместимость с методами прессования и 3D-печати.

HK30

1. Высокая сферичность: превосходная текучесть, повышение эффективности печати или формования. 2. Коррозионная стойкость: стабильное поведение в кислой, щелочной и высокотемпературной среде. 3. Биосовместимость: имеет медицинскую сертификацию, подходит для производства имплантируемых устройств. 4. Высокая плотность: плотность печатных деталей ≥99,5%, превосходные механические свойства. 5. Высокая адаптируемость: совместимость с различными технологиями, такими как SLM, EBM, лазерная наплавка.

430

1. Высокая термоокислительная стойкость: превосходные антиоксидантные свойства ниже 800℃, подходит для деталей, работающих в условиях высоких температур. 2. Экономическая эффективность: бе никелевый дизайн снижает затраты, высокое соотношение цены и качества. 3. Магнитные свойства: обладает ферромагнитными свойствами, подходит для электромагнитных устройств и экранирующих материалов. 4. Легкость формования: порошок с высокой текучестью, подходит для прессования, спекания и 3D-печати. 5. Экологичность: соответствует стандарту RoHS, может быть переработан.