О нас

Предприятие по производству аэрозольных порошков из новых материалов, объединяющее разработку новых продуктов, крупномасштабное производство, продажу металлических порошков и поддержку приложений.

Пентоксид тантала

1. Высокая чистота и однородность Чистота ≥99,9% (возможно изготовление с чистотой 99,99% и выше), очень низкое содержание примесей Равномерное распределение частиц по размерам (D50 0,5-10 мкм регулируется), подходит для прецизионной обработки 2. Отличные физико-химические свойства Высокая диэлектрическая проницаемость (ε≈25-50), подходит для высокочастотных конденсаторов, осаждения полупроводниковых пленок Жаропрочный (температура плавления 1872°C), кислотостойкий и щелочестойкий, высокая химическая инертность 3. Многофункциональное применение Оптическая область: материал для высокопреломляющих покрытий (например, объективы камер, лазерные устройства) Электронная область: диэлектрическая среда для DRAM, ключевой компонент MLCC (многослойных керамических конденсаторов)

Электролитический никелевый порошок

1. Высокая чистота (≥99,8%), стабильные и надёжные эксплуатационные характеристики. 2. Равномерное распределение размеров частиц, отличная текучесть, совместимость с различными технологиями формования. 3. Низкое содержание кислорода (≤0,15%), что снижает риск окисления при спекании. 4. Возможность индивидуальной настройки размера частиц, морфологии и поверхностной обработки (например, нанесение антиоксидантного покрытия).

Порошок для пластмассовой формовочной стали S136

1. Выдающаяся коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) — около 13,6% — эффективно противостоит воздействию кислых газов, ПВХ и других агрессивных сред. 2. Зеркальная полировочная обработка: однородная и плотная микроструктура обеспечивает сверхзеркальную поверхность с шероховатостью Ra ≤ 0,01 мкм, что снижает сопротивление отливке при извлечении из формы. 3. Высокая износостойкость: оптимизированное соотношение углерода (C) и молибдена (Mo) продлевает срок службы пресс-формы при высокоскоростном литье под давлением. 4. Однородность состава: порошковая металлургия гарантирует отсутствие локальных неоднородностей, равномерную микроструктуру и стабильные эксплуатационные характеристики. 5. Совместимость с технологиями: подходит для таких передовых методов формообразования, как лазерное селективное плавление (SLM) и спекание в порошковой металлургии.

Порошок из нержавеющей стали 440C

1. Чрезвычайно высокая твёрдость: после термической обработки твёрдость достигает 56–60 по шкале HRC, износостойкость исключительно высока. 2. Коррозионная стойкость: высокое содержание хрома (Cr) — 16–18% — обеспечивает базовую защиту от ржавчины и подходит для условий слабой коррозии. 3. Точный химический состав: строго соответствует стандарту ASTM 440C; оптимизировано содержание углерода (C), что позволяет сбалансировать твёрдость и вязкость. 4. Совместимость с технологиями: подходит для таких передовых методов, как лазерное селективное плавление (SLM) и металлическое инжекционное формование (MIM). 5. Экономичность и эффективность: высокий коэффициент использования порошка, снижение потерь при традиционной механической обработке, уменьшение стоимости сложных деталей.

< 1...5678 >

Оставьте заявку на консультацию,Свяжемся с вами в течении.

Не нашли что искали?Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течение 15 минут!

%{tishi_zhanwei}%
Все.
  • Все.
  • Управление продукцией
  • Новости информация
  • Введение
  • Корпоративные торговые точки
  • Часто задаваемые вопросы
  • Корпоративное видео
  • Бизнес-атлас

316L, 304L, 18Ni300, AlSi10Mg, 4047, 6061, на основе никеля, на основе серебра, на основе меди