Сварка сетчатой печи

Линия производства конвейерных печей для пайки в защитной атмосфере инертных газов, таких как азот или водород, подходит для пайки изделий из алюминия, меди, железных сплавов, нержавеющей стали и других материалов, таких как конденсаторы, испарители, радиаторы и промежуточные охладители. Максимальная температура обычно достигает 1200°, и она делится на пять зон нагрева: 400°C, 600°C, 800°C, 1000°C и 1200°C. Производственная линия состоит из резервуара для жидкости, устройства для распыления флюса, сушильной печи, передней камеры, печи для пайки, водяной охлаждающей камеры, задней камеры, воздушной охлаждающей камеры, загрузочной платформы, системы воздуховодов и электрической системы управления.

Паяние с помощью пламени

Газовая пайка делится на жесткую и мягкую. Газовая пайка использует пламя, образующееся при сгорании смеси горючего газа с кислородом или сжатым воздухом, в качестве источника тепла для сварки. Оборудование для газовой пайки простое и удобное в эксплуатации, можно одновременно нагревать и сваривать несколько деталей в зависимости от их формы. Этот метод подходит для сварки велосипедных и электрических рам, алюминиевых носиков для чайников, а также для медицинских, стоматологических, ювелирных и мелких механических деталей.

Индукционная пайка

Индукционная пайка — это метод сварки, использующий высокочастотный, среднечастотный или промышленный индукционный ток в качестве источника тепла. Высокочастотный нагрев подходит для сварки тонкостенных трубных деталей. Использование коаксиального кабеля и разъемных индукционных катушек позволяет проводить пайку на удалении от источника питания, что особенно подходит для некоторых крупных компонентов, таких как сварка трубных соединений, которые необходимо разбирать на ракете.

Рефлюксная пайка

Технология повторного потока не нова в области электронного производства. Компоненты на различных платах, используемых в наших компьютерах, припаиваются к печатным платам с помощью этого процесса. Внутри устройства есть нагревательный контур, который нагревает воздух или азот до достаточно высокой температуры и направляет его на печатную плату, на которую уже установлены компоненты, чтобы расплавить припой с обеих сторон и соединить его с основной платой. Преимущества этого процесса заключаются в том, что температура легко контролируется, в процессе пайки можно избежать окисления, а также легче контролировать производственные затраты. Поскольку температура нагрева не высокая, обычно ниже 450℃, он подходит для низкотемпературных припоев, таких как олово-содержащие и свинцовые.

Твердое и жидкое состояние

Это означает, что при определенной температуре, когда твердое и жидкое состояния сосуществуют, существует граница фазового перехода между ними. Когда вещество находится в точке фазового перехода, оно может проявлять как свойства твердого тела, так и свойства жидкости. Промежуточное состояние между твердой и жидкой фазами происходит в этой критической точке.

Твердая фаза

Фаза - это термин физики. Организации с одинаковым составом и структурой называются фазами. Двухкомпонентная фазовая диаграмма, также известная как диаграмма бинарной системы, является наглядным представлением взаимосвязи между компонентами и температурой, давлением в системе в состоянии термодинамического равновесия. Линия твердой фазы - это область, где вся материя находится в твердом состоянии, твердое состояние состоит из твердых веществ. Расчет линии твердой фазы в состоянии равновесия обычно основан на диаграмме равновесия Fe-C (железо-углеродной диаграмме). Для расчета линии твердой фазы в неравновесном состоянии обычно используется модельное тепловое отслеживание.

Линия жидкой фазы

Линия жидкой фазы, английский: liquidus; линия жидкой фазы обычно указывает на температуру точки пересечения между твердой и жидкой фазами стали.

Паяльная печь

Паяльная печь — это устройство, используемое для пайки металлов и яркой термообработки. Подходит для серийного производства мелких и средних деталей из нержавеющей стали (посуды, ножей, фурнитуры и т. д.), таких как яркая закалка и отпуск мартенситной нержавеющей стали, яркое отжиг аустенитной нержавеющей стали.

Температура пайки

Обычно температура плавления припоя нагревается до более высокой температуры, в зависимости от характеристик используемого припоя. Для различных припоев и материалов, которые необходимо сварить, необходимо определить подходящую температуру пайки в зависимости от их характеристик. Основные технологические параметры процесса пайки - это температура пайки и время выдержки. Температура пайки обычно выбирается на 25 - 60℃ выше температуры жидкой фазы припоя, чтобы обеспечить заполнение зазоров.

Время изоляции

Время теплоизоляции пайки зависит от размера заготовки и интенсивности взаимодействия между пайкой и основным материалом. Время изоляции больших деталей должно быть больше, чтобы обеспечить равномерный нагрев. Если припой и основным материалом имеют сильный эффект, время изоляции должно быть коротким. Вообще говоря, определенное время изоляции необходимо для того, чтобы способствовать диффузии между припоем и основным материалом для формирования прочной связи. Однако длительное время изоляции приведет к возникновению дефектов, таких как коррозия.