Накопленное распределение частиц
Накопленная гранулометрическая распределение, сокращенно накопленное распределение, это процентное соотношение числа или объема, массы частиц, превышающих или не достигающих определенного размера частиц, к общему числу частиц или общему объему, общей массе в единице объема воздуха.
Кривая распределения частиц, также известная как кривая частоты распределения частиц, представляет собой гладкую волнообразную кривую частоты, полученную путем нанесения точек на координатную бумагу, где по оси X откладывается размер частиц, а по оси Y - процентное содержание, и соединения этих точек.
Синтерование — это процесс превращения порошкообразных материалов в плотные тела, являющийся традиционной технологией. Люди давно используют этот процесс для производства керамики, порошковой металлургии, огнеупорных материалов, материалов для сверхвысоких температур и т.д. Обычно, после формования порошка, плотное тело, полученное в результате синтерования, представляет собой поликристаллический материал, чья микроструктура состоит из кристаллов, стекловидной фазы и пор. Процесс синтерования непосредственно влияет на размер зерен в микроструктуре, размер пор, а также на форму и распределение границ зерен, что, в свою очередь, влияет на свойства материала.
Температура спекания - это температура, при которой металлические или керамические материалы достигают минимальных пор, максимального сжатия, наибольшей плотности и лучших характеристик или становятся твердыми агрегатами в процессе спекания. Обычно температура спекания металлических материалов составляет 70-80% от температуры плавления, но конкретные значения также должны учитывать состав материала (включая примеси), гранулометрический состав, морфологию порошка и другие факторы.
Используя сжимаемость и формуемость пластика, сначала сыпучие гранулы или порошковые материалы подаются в нагретый цилиндр инжекционной машины, где они плавятся и становятся вязкой расплавленной массой. Затем под определенным давлением и скоростью эта масса вводится в форму, после чего, после поддержания давления и охлаждения, форма открывается, и получается пластиковый продукт определенной формы и размера.