Порошковый сплав

3D-печать, MIM (Metal Injection Moulding), HIP (Hot Isostatic Pressing), пайка, покрытие, пористые материалы, PM (Powder Metallurgy)

Контакты

+
  • CuSn3P7(1780968549887).jpg

Порошок медного сплава CuSn3P7


Особенности:

Обладает хорошей текучестью и способен заполнять узкие зазоры в соединениях с плотным стыком.

Использование:

категоризация:

Упаковка:

Мешки из алюминиевой фольги, железные барабаны, пластиковые барабаны, тканые мешки, поддоны, индивидуальная упаковка

Срок поставки:

3-15 дней

ключевое слово:



Припой на основе меди‑олова‑фосфора CuSn3P7 · Порошок/паста для самоплавящегося припоя на медной основе
Низкая температура плавления · Высокая смачиваемость · Экологичная пайка без серебра -150 меш · Порошкообразный/пастообразный

CuSn3P7 (соответствует qCuP‑3) — это медно‑оловянно‑фосфорный пайочный сплав, содержащий 2–4% олова и 6–8% фосфора; обладает отличной самопаяемостью (фосфор восстанавливает оксидные плёнки), температура твёрдой фазы — 650 °C, температура жидкой фазы — 690 °C; рекомендуемая температура пайки — 690–900 °C. Продукт поставляется… -150‑мешковый порошок И Готовая к применению паста (80–90% сплавового порошка + связующее вещество) Обладает высокой текучестью, обеспечивает плотные сварные швы и отличается стойкостью к коррозии. Широко применяется для пайки холодильного оборудования (конденсаторы/испарители), электроэнергетических устройств (шины/соединения проводников), автомобильных радиаторов и масляных охладителей, а также сантехнических фитингов. Бессеребряная формула делает продукт экономичным и экологически безопасным, являясь идеальной альтернативой традиционной пайке меди и медных сплавов.

Ключевые преимущества припоя CuSn3P7

Высокая способность к самопайке

Фосфор в процессе пайки восстанавливает оксидные плёнки, образуя фосфатный шлак; при пайке меди и медных сплавов дополнительный флюс обычно не требуется.

Низкая температура плавления · Узкая область плавления

Температура линии твёрдого состояния — 650 °C, температура линии жидкого состояния — 690 °C; диапазон плавления составляет всего 40 °C; хорошая текучесть позволяет уменьшить перегрев и деформацию основного материала.

Высокая смачиваемость · Плотный сварной шов

Добавление олова существенно улучшает смачивание и растекание по меди и латуни, обеспечивает плотность пайки без пористости и высокую прочность на разрыв.

Коррозионная стойкость · Экологичность и экономичность

Пайка обладает стойкостью к влаге и слабым кислотам и щелочам, не содержит серебра и кадмия, соответствует требованиям RoHS; стоимость ниже, чем у паяльных материалов на основе серебра.

Фотографии продукта и микроструктура

Порошковая СЭМ (–150 меш)

Неправильной формы/сфероидальные частицы, однородная крупность, хорошая сыпучесть.

Фотография порошкового припоя

Коричнево-серый порошок, упаковка в вакуумные алюминиевые пакеты или пластиковые банки

Фотография пастообразного припоя

Упаковка в шприц или пластиковый контейнер, готовая к использованию, с регулируемой вязкостью.

Самоплавящий припой на основе меди‑олова‑фосфора CuSn3P7

CuSn3P7 — это медный безсеребряный припой, в состав которого введены олово (2–4%) и фосфор (6–8%), что существенно снижает его температуру плавления (650–690 °C) и придаёт ему свойства самоприпоя. Он позволяет осуществлять пайку меди и медных сплавов (медь, латунь, бронза) без применения флюса или с минимальным его количеством; обладает широким технологическим окном, обеспечивает плотные и коррозионностойкие паяные швы. Это порошок, полученный методом газовой атомизации, основной номенклатурной позицией является фракция до 150 сетки (≤106 мкм); он характеризуется хорошей текучестью, может применяться непосредственно для пламенной и индукционной пайки, а также смешиваться с органическими связующими для получения пастообразных форм, подходящих для автоматической дозировки и трафаретной печати. По сравнению с высоко‑серебряными припоями, CuSn3P7 обеспечивает снижение стоимости более чем на 50%, при этом его паяющие свойства практически не уступают; он является идеальным материалом для пайки в таких областях, как холодильные трубопроводы, силовые шины и автомобильные теплообменники.

Химический состав (масс. %, основная марка)

Марка стали Ку Сн П Ни Температура линии твёрдого состояния (℃) Линия жидкого состояния (℃)
qCuP-3
(Главное предложение)
Bal. 2-4 6-8 650 690
qCuP-4 Bal. 6,5–7,5 6,4–7,2 650 700
qCuP-1 Bal. 7,5–8,1 710 770
qCuP-6 Bal. 7-8 4,8–5,8 0,4–1,2 620 670
qCuP-11 Bal. 15.1-16.1 4,7–5,7 3,8–4,8 585 605

* Рекомендуемая марка — qCuP‑3 (CuSn3P7); другие марки могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Форма выпуска — порошок, фракция 150 меш; возможна настройка размера частиц.

Спецификация паяльной пасты (CuSn3P7)

Марка стали Содержание порошка сплава (масс. %) Связующее вещество (масс. %) Температура линии твёрдого состояния (℃) Линия жидкого состояния (℃) Рекомендуемая технология
Паяльная паста CuSn3P7 80-90 Запас 650 690 Автоматическое нанесение клея, трафаретная печать, ручное нанесение покрытия

* Вязкость может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика к дозирующему оборудованию (5 000–300 000 cP), растворитель полностью испаряется, остатков практически не остаётся.

Гранулометрические характеристики и физические свойства (в порошкообразном виде)

Размер зерна Соответствующий номер сетки Диапазон D50 (мкм) Насыпная плотность (г/см³) Насыпная плотность (г/см³) Подвижность (с/50 г) Рекомендуемая технология
★ -150 меш ≤106 мкм 55-85 ≥3,2 ≥4,2 ≤28 Пламенная пайка, индукционная пайка, пастообразное сырьё
-200 ячеек на дюйм ≤75 мкм 40-65 ≥3,4 ≥4,4 ≤26 Тонкое пайка, пастообразное сырьё
-300 ячеек ≤48 мкм 25-40 ≥3,5 ≥4,5 ≤25 Микропайка, точное нанесение клея

* Основным стандартным размером является 150 меш; другие фракции могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Порошкообразные продукты можно смешивать с органическими носителями для получения паяльной пасты.

Рекомендации по технологии пайки припоями CuSn3P7

Состав исходного материала Рекомендуемая температура пайки (℃) Использование флюса Особенности соединения
Медь — медь 700-750 Обычно флюс не требуется (самофлюсование) Шов плотный, предел прочности при растяжении ≥ 180 МПа
Медь-латунь 720-780 Можно использовать в небольших количествах FB102 Хорошее смачивание, полный угол пайки
Латунь-латунь 740-800 Рекомендуется использовать FB102 Шов сварки гладкий, прочность высокая
Медь-сталь 760-820 Необходимо использовать FB102/буру Соединение надёжное, подходит для ненагруженных деталей.

* Наиболее эффективна самопайка из чистой меди; для латуни рекомендуется использовать небольшое количество флюса. При индукционной пайке рекомендуется более высокая температура, а при пламенной пайке — использовать нейтральное пламя.

CuSn3P7 против традиционных медно‑фосфорных и серебряных припоев

Пункт сравнения CuSn3P7 CuP14 (медь‑фосфор) Серебряный припой BAg
Стоимость Низкий Чрезвычайно низкий Высокий
Температура пайки (℃) 690-900 850-900 700-800
Самопаяемость Отличный Отличный Нет
Смачиваемость (по отношению к латуни) Превосходный (улучшение Sn) Обычно Отличный
Твёрдость пайки Средний Более хрупкий Отличный

CuSn3P7, сохраняя низкую стоимость и самоплавящиеся свойства, благодаря содержанию олова существенно улучшает смачиваемость и вязкость паяного шва, являясь крайне экономичным паяльным сплавом на основе меди.

Типичные области применения

Холодильное оборудование

Конденсатор, испаритель, медные трубопроводы кондиционера/холодильника, соединения компрессора

Электроэнергетика и электротехника

Шинопровод, соединительные муфты проводников, контакты выключателей, заземляющие клеммы

Автомобилестроение

Радиатор, масляный охладитель, отопительный радиатор, соединения трубопроводов

Сантехническая фурнитура

Сантехнические фитинги, клапаны, медные соединения, сантехническая фурнитура

Общая промышленность

Теплообменники, медные детали, производство электродвигателей

Электроника и электротехника

Электропроводящее соединение, контакты реле, шина

Порошковый припой (-150 меш)

  • Можно непосредственно наносить порошок или прессовать предварительно формованные сварочные пластины.
  • Обладает хорошей текучестью, подходит для автоматической подачи порошка и пламенной пайки.
  • Может смешиваться с другими металлическими порошками для получения специальных составов.
  • Вакуумная упаковка, длительное хранение — без окисления.

Пастообразный припой (готовый к использованию)

  • Не требуется смешивание порошка с клеем на месте — готово к использованию сразу после вскрытия банки.
  • Обладает хорошей тиксотропностью, обеспечивает точное нанесение капель и печать, не растекается.
  • Летучие компоненты полностью испаряются, остатков остаётся крайне мало (возможна формула, не требующая последующей очистки).
  • Вязкость регулируется, что обеспечивает совместимость с различным оборудованием для дозирования клея и ручным нанесением.

Возможность проведения проверки по всему циклу

Лазерный анализатор размера частиц Анализатор кислорода, азота и водорода Сканирующий электронный микроскоп (SEM+EDS) Анализатор углерода и серы Гальванический расходомер/прибор для определения насыпной плотности Анализ состава методом ICP‑OES

Каждая партия порошка CuSn3P7 и паяльной пасты проходит контроль химического состава (Cu, Sn, P), гранулометрического распределения, содержания кислорода, текучести и насыпной плотности; предоставляется отчёт COA.

Упаковка и доставка

 

Упаковка сварочного порошка

Двухслойный алюминиевый пакет или пластиковый кувшин с вакуумной упаковкой + жестяная/пластиковая бочка
Фасовка: 1 кг, 5 кг, 10 кг, 20 кг

 

Упаковка паяльной пасты

Шприц или пластиковый контейнер
Хранить в холодильнике, срок годности — 6 месяцев.

 

Срок поставки

В наличии на складе; отправка в течение 2–5 дней после подтверждения заказа.
Готовая кремовая продукция — отправка в течение 3–7 дней.

 

Прослеживаемость партии

Каждая партия подлежит отбору образцов; сертификат анализа (COA) предоставляется вместе с товаром.
Можно предоставить документы о качестве

 

Бесплатный образец

Предоставить образцы
Используется для проверки процесса пайки.

 

Техническая поддержка

Предоставление рекомендаций по температуре пайки и технического сопровождения

Таблица химического состава

Порошок Марка стали

Химический состав

Ку

Сн

П

О

CuSn3P7

BAl.

3,5–4,5

6,5–7,5

0.08

Таблица физических ингредиентов

Марка порошка

Твёрдая и жидкая фазы

Температура пайки

Морфология порошка

Насыпная плотность г/см³

Ситоочная сортировка порошков ( Глаз )

Другие формы

CuSn3P7

630-730

710-800

Сферический

3.8

200

Пудра / Крем

Область применения

Морское поле

Морское поле

Отличная коррозионная стойкость, возможность использования в различных средах, включая морскую, пресную и морскую воду

Пайка из меди и медных сплавов

Пайка из меди и медных сплавов

Низкая температура плавления, хорошая самооплавленость, низкая цена и высокая прочность паяльного соединения

Рекомендуемые продукты

Припой медно‑фосфорный BCu92P

Медно‑фосфорный припой — наиболее широко применяемый материал из меди и медных сплавов; подходит для пайки с небольшими зазорами, обладает хорошей текучестью.

Посмотреть детали

CuMnNi

1. Высокая жаропрочность: температура пайки 880-980℃, устойчивость к высокотемпературному окислению, отличная долговременная стабильность. 2. Высокопрочное соединение: легирование марганцем и никелем усиливает сварной шов, прочность на разрыв ≥300 МПа. 3. Устойчивость к ползучести и усталости: подходит для сред с высокой вибрацией и высокими нагрузками. 4. Гибкая форма: порошкообразная форма легко смешивается, пастообразная форма содержит органический носитель, удобна в применении. 5. Широкая совместимость: подходит для сварки разнородных материалов, таких как медь, нержавеющая сталь, металлы с покрытием.

Посмотреть детали

Порошок из медно-оловянного сплава

1. Высокое содержание олова повышает износостойкость и коррозионную стойкость. 2. Хорошая текучесть, плотная формовка, стабильные спекательные свойства. 3. Совместимость с различными технологическими процессами (прессование, литьё под давлением и др.). 4. Возможность предоставления индивидуального размера частиц и контроля содержания кислорода.

Посмотреть детали

Сферический медный порошок

1. Высокая чистота: степень чистоты ≥ 99%, низкое содержание примесей, стабильные эксплуатационные характеристики. 2. Однородная морфология: сферичность > 95%, гладкая поверхность, отличная текучесть. 3. Контролируемый размер частиц: поддерживается индивидуальная кривая распределения по размерам от 1 до 50 мкм (D50 — по выбору). 4. Низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤ 0,1%, высокая стойкость к окислению.

Посмотреть детали

Настройка продукта

Мы ответим на ваш запрос в течение трех минут.

Немедленное представление

Оставьте заявку на консультацию,Свяжемся с вами в течении.

Не нашли что искали?Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течение 15 минут!

%{tishi_zhanwei}%
Все.
  • Все.
  • Управление продукцией
  • Новости информация
  • Введение
  • Корпоративные торговые точки
  • Часто задаваемые вопросы
  • Корпоративное видео
  • Бизнес-атлас

316L, 304L, 18Ni300, AlSi10Mg, 4047, 6061, на основе никеля, на основе серебра, на основе меди