3D-печать, MIM (Metal Injection Moulding), HIP (Hot Isostatic Pressing), пайка, покрытие, пористые материалы, PM (Powder Metallurgy)
Припой на основе меди‑олова‑фосфора CuSn3P7 · Порошок/паста для самоплавящегося припоя на медной основе
Низкая температура плавления · Высокая смачиваемость · Экологичная пайка без серебра -150 сетка · Порошкообразный/пастообразный
Ключевые преимущества припоя CuSn3P7
Высокая способность к самопайке
Фосфор в процессе пайки восстанавливает оксидные плёнки, образуя фосфатный шлак; при пайке меди и медных сплавов обычно не требуется дополнительный флюс.
Низкая температура плавления · Узкая область плавления
Температура линии твёрдого состояния — 650 °C, температура линии жидкого состояния — 690 °C; диапазон плавления составляет всего 40 °C; хорошая текучесть позволяет уменьшить перегрев и деформацию основного металла.
Высокая смачиваемость · Плотный сварной шов
Добавление олова существенно улучшает смачивание и растекание по меди и латуни, обеспечивает плотность пайки без пористости и высокую прочность на разрыв.
Коррозионная стойкость · Экологичность и экономичность
Пайка обладает стойкостью к влаге и слабым кислотам и щелочам, не содержит серебра и кадмия, соответствует требованиям RoHS; стоимость ниже, чем у паяльных материалов на основе серебра.
Фотографии продукта и микроструктура
Порошковая СЭМ (–150 меш)
Неправильной формы/сфероидальные частицы, однородная крупность, хорошая сыпучесть
Фотография порошкового припоя
Коричнево-серый порошок, упаковка в вакуумные алюминиевые пакеты или пластиковые банки
Фотография пастообразного припоя
Упаковка в шприц или пластиковый контейнер, готовая к использованию, с регулируемой вязкостью.
Самоплавящий припой на основе меди‑олова‑фосфора CuSn3P7
CuSn3P7 — это медный безсеребряный припой, в состав которого введены олово (2–4%) и фосфор (6–8%), что позволяет существенно понизить температуру плавления (650–690 °C) и придать ему свойства самоприпоя. Он обеспечивает пайку меди и медных сплавов (медь, латунь, бронза) без применения флюса или с минимальным его количеством; обладает широким технологическим окном, образует плотные и коррозионностойкие паяные швы. Это порошок, полученный методом газовой атомизации в вакууме; основной рекомендуемый размер частиц — до 150 сетки (≤106 мкм); отличается хорошей текучестью, может использоваться непосредственно для пламенной и индукционной пайки, а также смешиваться с органическими связующими для получения пастообразной формы, подходящей для автоматической дозации и трафаретной печати. По сравнению с высоко‑серебряными припоями, CuSn3P7 снижает стоимость более чем на 50%, сохраняя при этом сходные паяльные характеристики, что делает его идеальным материалом для пайки в таких областях, как холодильные трубопроводы, силовые шины и автомобильные теплообменники.
Химический состав (масс. %, основная марка)
| Марка стали | Ку | Сн | П | Ни | Температура линии твёрдого состояния (℃) | Линия жидкого состояния (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| qCuP-3 (Главное предложение) |
Bal. | 2-4 | 6-8 | — | 650 | 690 |
| qCuP-4 | Bal. | 6,5–7,5 | 6,4–7,2 | — | 650 | 700 |
| qCuP-1 | Bal. | — | 7,5–8,1 | — | 710 | 770 |
| qCuP-6 | Bal. | 7-8 | 4,8–5,8 | 0,4–1,2 | 620 | 670 |
| qCuP-11 | Bal. | 15.1-16.1 | 4,7–5,7 | 3,8–4,8 | 585 | 605 |
* Рекомендуемая марка — qCuP‑3 (CuSn3P7); другие марки могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Форма выпуска — порошок, фракция 150 меш; возможна настройка размера частиц.
Спецификация паяльной пасты (CuSn3P7)
| Марка стали | Содержание порошка сплава (масс. %) | Связующее вещество (масс. %) | Температура линии твёрдого состояния (℃) | Линия жидкого состояния (℃) | Рекомендуемая технология |
|---|---|---|---|---|---|
| Паяльная паста CuSn3P7 | 80-90 | Запас | 650 | 690 | Автоматическое нанесение клея, трафаретная печать, ручное нанесение покрытия |
* Вязкость может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика к дозирующему оборудованию (5 000–300 000 cP), растворитель полностью испаряется, остатков практически не остаётся.
Гранулометрические характеристики и физические свойства (в виде порошка)
| Размер зерна | Соответствующий номер сетки | Диапазон D50 (мкм) | Насыпная плотность (г/см³) | Насыпная плотность (г/см³) | Подвижность (с/50 г) | Рекомендуемая технология |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ★ -150 меш | ≤106 мкм | 55-85 | ≥3,2 | ≥4,2 | ≤28 | Пламенная пайка, индукционная пайка, пастообразное сырьё |
| -200 ячеек | ≤75 мкм | 40-65 | ≥3,4 | ≥4,4 | ≤26 | Тонкое пайка, пастообразное сырьё |
| -300 ячеек | ≤48 мкм | 25-40 | ≥3,5 | ≥4,5 | ≤25 | Микропайка, точное нанесение клея |
* Основным стандартным размером является 150 меш; другие фракции могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Порошкообразные продукты можно смешивать с органическими носителями для получения паяльной пасты.
Рекомендации по технологии пайки припоями CuSn3P7
| Состав исходного материала | Рекомендуемая температура пайки (℃) | Использование флюса | Особенности соединения |
|---|---|---|---|
| Медь — медь | 700-750 | Обычно флюс не требуется (самоплавящийся) | Шов плотный, предел прочности при растяжении ≥ 180 МПа |
| Медь-латунь | 720-780 | Можно использовать в небольших количествах FB102 | Хорошее смачивание, угол пайки полностью заполнен. |
| Латунь-латунь | 740-800 | Рекомендуется использовать FB102 | Шов сварки гладкий, прочность высокая |
| Медь-сталь | 760-820 | Необходимо использовать FB102/буру | Соединение надёжное, подходит для ненагруженных деталей. |
* Наиболее эффективна самопайка из чистой меди; для латуни рекомендуется использовать небольшое количество флюса. При индукционной пайке рекомендуется более высокая температура, а при пламенной пайке — использовать нейтральное пламя.
CuSn3P7 по сравнению с традиционными медно‑фосфорными и серебряными припоями
| Пункт сравнения | CuSn3P7 | CuP14 (медь‑фосфор) | Серебряный припой BAg |
|---|---|---|---|
| Стоимость | Низкий | Чрезвычайно низкий | Высокий |
| Температура пайки (℃) | 690-900 | 850-900 | 700-800 |
| Самопаяемость | Отличный | Отличный | Нет |
| Смачиваемость (по отношению к латуни) | Превосходный (улучшение Sn) | Обычно | Отличный |
| Твёрдость пайки | Средний | Довольно хрупкий | Отличный |
CuSn3P7, сохраняя низкую стоимость и самоплавящиеся свойства, благодаря содержанию олова существенно улучшает смачиваемость и вязкость паяного шва, являясь крайне экономичным паяльным сплавом на основе меди.
Типичные области применения
Холодильное оборудование
Конденсатор, испаритель, медные трубопроводы системы кондиционирования/холодильника, соединения компрессора
Электроэнергетика и электротехника
Шинопровод, соединительные муфты проводников, контакты выключателей, заземляющие клеммы
Автомобилестроение
Радиатор, масляный охладитель, отопительный радиатор, соединения трубопроводов
Сантехническая фурнитура
Сантехнические фитинги, клапаны, медные соединения, сантехническая фурнитура
Общая промышленность
Теплообменники, медные детали, производство электродвигателей
Электроника и электротехника
Электропроводящее соединение, контакты реле, шина
Порошковый припой (-150 меш)
- Можно непосредственно наносить порошок или прессовать предварительно формованные сварочные пластины.
- Обладает хорошей текучестью, подходит для автоматической подачи порошка и пламенной пайки.
- Может смешиваться с другими металлическими порошками для получения специальных составов.
- Вакуумная упаковка, длительное хранение без окисления.
Пастообразный припой (готовый к использованию)
- Не требуется смешивание порошка с клеем на месте — готово к использованию сразу после вскрытия банки.
- Обладает высокой тиксотропностью, обеспечивает точное нанесение капель и печать, не растекается.
- Вспомогательное вещество полностью испаряется, остатков остаётся крайне мало (возможна формула, не требующая последующей очистки).
- Вязкость регулируется, что обеспечивает совместимость с различным оборудованием для дозирования клея и ручным нанесением.
Возможность проведения проверки на всех этапах процесса
Каждая партия порошка CuSn3P7 и паяльной пасты проходит контроль химического состава (Cu, Sn, P), гранулометрического распределения, содержания кислорода, текучести и насыпной плотности; предоставляется отчёт COA.
Упаковка и доставка
Упаковка сварочного порошка
Двухслойный алюминиевый пакет или пластиковый кувшин с вакуумной упаковкой + жестяная/пластиковая бочка
Фасовка: 1 кг, 5 кг, 10 кг, 20 кг
Упаковка паяльной пасты
Шприц или пластиковый контейнер
Хранить в холодильнике, срок годности — 6 месяцев.
Срок поставки
В наличии на складе; отправка в течение 2–5 дней после подтверждения заказа.
Готовая кремовая продукция — отправка в течение 3–7 дней.
Прослеживаемость партии
Каждая партия подлежит отбору образцов; сертификат анализа (COA) предоставляется вместе с товаром.
Можно предоставить документы о качестве
Бесплатный образец
Предоставить образцы
Используется для проверки процесса пайки.
Техническая поддержка
Предоставление рекомендаций по температуре пайки и технического сопровождения
Немедленно обратитесь за консультацией и получите бесплатный образец.
Заполните форму справа или свяжитесь с нами напрямую — мы предоставим вам образец продукции, технические характеристики и коммерческое предложение, чтобы вы могли оперативно провести проверку технологии аддитивного производства.
Рекомендуемые продукты
1. Высокая термостойкость: температура пайки 880–980 °C, стойкость к высокотемпературному окислению, отличная долговременная стабильность. 2. Высокопрочное соединение: сварной шов упрочняется за счёт марганца и никеля; предел текучести ≥ 300 МПа. 3. Устойчивость к ползучести и усталости: подходит для условий с высокой вибрацией и значительными нагрузками. 4. Гибкая форма применения: порошковая форма легко поддаётся приготовлению, пастообразная — содержит органический связующий компонент, удобна в работе. 5. Широкая совместимость: подходит для сварки различных материалов, включая медь, нержавеющую сталь, металлы с покрытиями и др.
Посмотреть детали
1. Высокая чистота: степень чистоты ≥ 99%, низкое содержание примесей, стабильные эксплуатационные характеристики. 2. Однородная морфология: сферичность > 95%, гладкая поверхность, отличная текучесть. 3. Контролируемый размер частиц: поддерживается индивидуальная кривая распределения по размерам от 1 до 50 мкм (D50 — по выбору). 4. Низкое содержание кислорода: содержание кислорода ≤ 0,1%, высокая стойкость к окислению.
Посмотреть деталиКонтакты нас.
WeChat: +86-17267898350
Адрес: № 301, корпус 39, Индустриальный парк Yangu, город Чанша, провинция Хунань
Copyright©2024 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
Этот сайт поддерживает IPV6/IPV4 SEO
Узнать стоимость