Решение на основе порошка легированной стали 8620 для высоконагруженных деталей в автомобильном производстве

I. Особенности применения товара

Порошок из сплава 8620 Это низколегированная стальная материал, обладающий превосходными комплексными механическими свойствами и высокой технологической адаптируемостью. В его химическом составе содержание углерода находится на оптимальном уровне (0,17–0,23%), а рациональное сочетание легирующих элементов, таких как хром, никель и молибден, позволяет после цементации добиться поверхностной твердости свыше 58 HRC, при этом сердцевина сохраняет хорошую вязкость и ударопрочность. Порошковые частицы имеют сферическую или почти сферическую форму с сферичностью не менее 90%; скорость потока по Холлу — не более 35 с/50 г, что обеспечивает отличную текучесть и уплотняемость, делая этот материал подходящим для изготовления деталей сложной конфигурации методами порошковой металлургии, металлической литья под давлением (MIM) и лазерного наплавления. Этот материал, сохраняя высокую прочность и вязкость, обладает также хорошей адаптируемостью к цементации и стабильностью при формовании, что делает его идеальным для серийного производства высокоточных и высоконагруженных инженерных деталей.

2. Области применения/сценарии использования товара

Порошок из сплава 8620 Применяется в основном в промышленных отраслях, где предъявляются высокие требования к прочности, ударной вязкости и износостойкости материалов, особенно ярко проявляя себя в автомобилестроении. Типичные области применения включают:

1. Зубчатые колёса коробки передач:

В системах автомобильных трансмиссий зубчатые колёса подвергаются высокочастотным переменным нагрузкам и ударным воздействиям. Используется Порошок из сплава 8620 Шестерни, изготовленные методом порошковой металлургии или MIM-технологией и подвергнутые цементации, получают на поверхности слой высокой твёрдости и износостойкости, тогда как сердцевина сохраняет вязкость. Это эффективно повышает сопротивляемость шестерен усталости и стабильность передачи. На примере среднетоннажных грузовых автомобилей, детали которых производятся одной автомобильной компанией с использованием данного материала, шестерни коробки передач, прошедшие стендовые испытания, выдержали более 2 миллионов циклов непрерывной эксплуатации без появления точечной коррозии или разрушения, что на около 15% увеличивает срок службы по сравнению с традиционными шестернями из кованой стали.

2. Приводной вал и распределительный вал:

Приводной вал и распределительный вал в процессе эксплуатации подвергаются совместным напряжениям на кручение и изгиб. Используется Порошок 8620 Благодаря отличной формообразующей способности и свойствам насыщения углеродом можно изготавливать сложные по структуре, монолитные детали валового типа, сокращая количество последующих обрабатывающих операций и повышая коэффициент использования материалов. Один из предприятий машиностроения применяет технологию MIM в сочетании с материалом 8620 для серийного производства распределительных валов двигателей; точность контура изделий контролируется в пределах ±0,05 мм, а равномерность глубины углеродного слоя достигает ±0,1 мм. После установки в двигатели уровень шума снижается, а степень износа уменьшается.

3. Конструктивные элементы с высокой нагрузкой:

В шасси и трансмиссионных системах тяжёлых транспортных средств и строительной техники, таких как подшипниковые опоры, шатуны и другие детали, необходимо одновременно обеспечивать высокую прочность и устойчивость к ударным нагрузкам. Порошок 8620 С помощью технологии лазерного наплавления можно восстанавливать и укреплять локальные изношенные участки, что позволяет осуществлять повторное производство изношенных деталей и продлевать срок службы оборудования. Одно из предприятий по ремонту техники применило этот материал для наплавной реставрации поворотных опор экскаваторов. После ремонта твердость поверхности восстановилась до 59–61 HRC; срок эксплуатации стал сопоставим с новыми деталями, а стоимость ремонта одной детали снизилась примерно на 40%.

3. Ключевая ценность и результаты случая

В приведённых выше примерах применения, Порошок из сплава 8620 Ценность проявляется прежде всего в:

— Улучшение характеристик: после цементации материал сочетает высокую твердость поверхности с высокой вязкостью сердцевины, что значительно повышает надежность деталей при работе в сложных условиях, таких как ударные нагрузки и усталость.

— Оптимизация технологического процесса: высокая сферичность и хорошая подвижность способствуют почти чистому формованию, снижают отходы материалов и объём механической обработки, что делает данный метод подходящим для интегрированного производства сложных конструкций.

— Контроль затрат: порошковая металлургия и технология MIM позволяют осуществлять стабильное массовое производство сбалансированными по совокупным характеристикам материалами, обеспечивая при этом высокое качество и хорошую экономическую эффективность.

— Устойчивость: технология лазерной наплавки для ремонта позволяет перерабатывать старые детали, что соответствует тенденции к циркулярной экономике и снижает общую стоимость жизненного цикла оборудования.

Благодаря этим приложениям предприятия не только могут постепенно улучшать характеристики ключевых деталей, но и, благодаря синергетической оптимизации материалов и технологий, способствовать переходу компонентов с высокой нагрузкой к более легким, долговечным и низкообслуживаемым решениям, тем самым повышая конкурентоспособность своей продукции на рынке высокотехнологичного оборудования.

*Некоторые из вышеприведённых изображений взяты из библиотеки Baidu. Если они нарушают ваши авторские права, пожалуйста, свяжитесь с нами для их удаления.