Аэрозольная газовая распылительная технология vs водяная распылительная технология: почему «сферичность» и низкое содержание кислорода в металлических порошках ценятся дорого?
Время выхода:
2026-09-18
Источник:
ТИХО
Просмотров:
Аннотация / Мета-описание
Аннотация: Металлические порошки по технологии производства делятся на порошки, полученные методом газовой атомизации, и порошки, полученные методом водной атомизации; между ними существуют значительные различия по сферичности частиц, содержанию кислорода и стоимости. В данной статье на основе таблицы подробно разъясняются эти различия и объясняется, почему для таких высокотехнологичных применений, как 3D‑печать, MIM и мягкая магнитная технология, необходимо использовать низкокислородный сферический порошок, полученный методом газовой атомизации.
1. Одни и те же «металлические порошки» при разных технологиях производства могут существенно различаться.
Две наиболее распространённые технологии получения металлических порошков — газовая атомизация и водная атомизация: в первом случае расплав металла разбивается струёй инертного газа под высоким давлением, во втором — струёй воды. Хотя обе процедуры по сути сводятся к «разбиванию», получаемые порошки оказываются совершенно различными.
II. Одна таблица — разбираем аэрозольную и водяную атомизацию
Размерность | Аэрозольная обработка | Распыление воды |
Форма частиц | Сферический | Неправильный |
Содержание кислорода | Низкий | Высокий |
Цена | Высокий | Низкий |
Типичное применение | 3D‑печать / Высококачественная MIM / Мягкомагнитные материалы | Обычные прессованные спечённые детали / Традиционная MIM |
III. Почему «гипоксия» является ключевым фактором для высокотехнологичных применений
Высокое содержание кислорода приводит к следующим проблемам: при прессовании материал становится слишком твёрдым и плохо формуется; во время спекания происходит окислительная шелушение поверхности; при дегидратации и спекании по технологии MIM образуются поры и включения; а у мягких магнитных порошков наблюдается значительные магнитные потери. Поэтому для 3D‑печати, изготовления мягких магнитных индукторов, а также для высококачественных изделий по технологии MIM практически повсеместно используются аэрозольные порошки с низким содержанием кислорода — именно это и делает такие порошки более ценными.
IV. Как определить, какую пудру следует использовать?
- Изготовление обычных прессованных спечённых изделий, крайне жёсткий контроль затрат → водная газификация
- Производство высококачественных изделий методом MIM, 3D‑печати и высокопроизводительных мягких магнитных материалов → аэрозольное распыление
- Не уверены? → Отправьте нам сценарий применения и требования к производительности — мы подберём подходящее решение.
Обязательно ли порошок, полученный методом газовой атомизации, лучше, чем порошок, полученный методом водной атомизации?
Не обязательно. Порошок, полученный методом газовой атомизации, обладает хорошей сферичностью и низким содержанием кислорода, но стоит дорого; порошок, полученный методом водяной атомизации, дешевле и лучше формуется, чего вполне достаточно для изготовления обычных прессованных деталей. Нет абсолютного «лучше — хуже»: есть лишь вопрос «подходит ли это или нет».
CTA в конце текста
Не уверены, какой порошок выбрать? Отправьте нам свои технические и эксплуатационные требования — мы бесплатно подберём подходящую марку и размер частиц.
Связанные Новости
Контакты нас.
WeChat: +86-17267898350
Адрес: № 301, корпус 39, Индустриальный парк Yangu, город Чанша, провинция Хунань
Copyright©2024 Changsha TIJO Metal Materials Co., Ltd.
Этот сайт поддерживает IPV6/IPV4 SEO
Узнать стоимость