Как точно контролировать параметры аэрозольной обработки для регулирования размера и морфологии порошка нержавеющей стали 316L

В таких передовых областях производства, как металлическая инжекционная формовка (MIM), 3D-печать (аддитивное производство) и термическое напыление, Порошок из нержавеющей стали 316L Всегда был незаменимым ключевым материалом. Благодаря своим выдающимся антикоррозионным свойствам, хорошим механическим характеристикам и биосовместимости он пользуется особым спросом в таких отраслях, как медицинское оборудование, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство потребительских товаров. А именно технология аэрозольной дробления, стоящая за его получением, определяет конечные свойства порошка.

1. Технология аэрозольной распылительной обработки: «кукольник» высокопроизводительных металлических порошков

Технология газовой атомизации — это процесс, при котором струя металлической жидкости разбивается высокоскоростным потоком воздуха, сфероидизируется и конденсируется в порошок. По сравнению с водной атомизацией, порошки, полученные методом газовой атомизации, обладают такими выдающимися преимуществами, как высокая сферичность, низкое содержание кислорода и отличная подвижность; эти характеристики напрямую определяют однородность конечной литой заготовки, плотность спеченных изделий и механические свойства деталей, созданных методом 3D-печати.

Как компания, глубоко специализирующаяся на разработке и производстве металлических порошков, мы прекрасно понимаем, что суть процесса аэрозольного распыления заключается в точном контроле ключевых параметров. Ниже мы подробно расскажем о нескольких основных факторах, влияющих на размер частиц порошка, опираясь на отраслевые исследования и производственную практику.

2. Глубокое влияние ключевых технологических параметров на размер порошковых частиц

1. Распылительное давление: «основной двигатель» для измельчения порошка

* Механизм действия: давление распыления напрямую определяет скорость и кинетическую энергию выходящего распыляемого газа. Чем выше давление, тем сильнее способность газа сдвигать и разрушать поток металлической жидкости, что приводит к образованию более мелких капель.

* Закономерности воздействия: исследования показывают, что повышение давления распыления значительно снижает средний размер частиц порошка и увеличивает выход мелкодисперсного порошка. Однако стоит отметить, что этот эффект имеет «точку насыщения». Когда давление превышает 5,5 МПа, улучшение характеристик частиц становится практически незаметным, в то же время энергопотребление и затраты резко возрастают.

* Наша практика: в нашей производственной системе точная оптимизация диапазона давления позволяет стабильно получать высокий процент мелкодисперсного порошка, обеспечивая при этом наилучшую энергоэффективность.

2. Массовый расход металлической расплавленной фазы: «распределительный орган» энергии дробления

* Механизм действия: при неизменной кинетической энергии газа, чем меньше металлической расплавленной массы необходимо разрушить за единицу времени (то есть чем меньше её массовый расход), тем больше энергии приходится на каждую единицу массы расплава, и, следовательно, разрушение происходит более тщательно.

* Закономерность воздействия: уменьшение массового расхода металлической расплавленной жидкости является эффективным способом получения более мелкого порошка. Однако слишком низкий расход может привести к технологическим рискам, таким как нестабильность потока металлической жидкости и засорение подающей трубки. Исследования показывают, что поддержание расхода на уровне около 4,28 кг/мин — это «оптимальная точка», позволяющая достичь высокой степени измельчения при одновременной стабильности производства.

* Наша практика: благодаря продвинутой конструкции дозирующих трубок и стабильной системе управления потоком жидкости мы обеспечиваем непрерывное и стабильное участие металлической расплавленной массы в процессе атомизации с оптимальным расходом, что гарантирует качество каждой партии. Аэрозольное порошковое покрытие из нержавеющей стали 316L Ключ к высокой однородности распределения частиц.

3. Переизбыток температуры расплава: «помощник», снижающий сопротивление при дроблении

* Механизм действия: перегрев — это превышение температуры расплава над его температурой плавления. Повышение степени перегрева значительно снижает поверхностное натяжение и вязкость расплава, что облегчает растяжение и разрыв металлической струи на мелкие капли под действием потока газа.

* Закономерность воздействия: повышение степени перегрева способствует получению более мелкого порошка. Однако чрезмерно высокая температура представляет серьёзное испытание для срока службы тигля, энергопотребления и производственной безопасности. Экспериментальные данные показывают, что установка степени перегрева на уровне 300 К уже позволяет хорошо сбалансировать размер частиц порошка, производственные затраты и безопасность оборудования.

Наша практика: у нас есть точная система управления температурой, которая позволяет обеспечивать оптимальный перегрев каждого плавленого слоя нержавеющей стали 316L, что, в свою очередь, способствует получению высокой сферичности и минимального количества побочных сферических частиц. Порошок из нержавеющей стали 316L Предоставить идеальные условия.

3. Синергетический эффект оптимизации параметров: рождение идеального порошка

Когда вышеперечисленные параметры действуют в совокупности на оптимальном уровне — то есть при давлении распыления 5,5 МПа, массовом расходе металлической расплавленной жидкости 4,28 кг/мин и перегреве расплава 300 К — удается получить материал с превосходными комплексными свойствами. Порошок из нержавеющей стали 316L Её характерные особенности включают:

* Средний размер частиц (D50): может стабильно поддерживаться на уровне ниже 20 мкм.

* Распределение по размеру частиц: сосредоточено в диапазоне от 5 до 70 мкм, распределение имеет разумный интервал, что способствует повышению загрузки MIM-заготовок.

* Морфология порошка: в основном сферическая или почти сферическая, отличная подвижность, минимальное количество дефектов, таких как спутниковые шарики и ямки.

4. Заключение: определяем точность порошка через глубину обработки

Глубокое понимание и точный контроль параметров аэрозольной обработки являются ключом к производству высококачественных металлических порошков. Это не просто технология, а настоящее искусство, требующее постоянной отработки теории и практики.

Мы неизменно стремимся к исследованию и прорывам в области аэрозольной технологии. Благодаря созданию надёжной системы контроля качества технологического процесса мы способны стабильно поставлять высококачественный продукт с равномерным распределением частиц, отличной сферичностью и низким содержанием кислорода. Порошок из нержавеющей стали 316L , его характеристики полностью отвечают строгим требованиям таких сложных областей применения, как высококлассная MIM и 3D-печать.

Приглашаем всех узнать больше о нашем [ Порошок из нержавеющей стали 316L Для получения подробной информации о продукте или для технического обмена по вашим конкретным требованиям, пожалуйста, свяжитесь с нами.